[实用新型]一种副井冷却风机自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制系统领域，具体涉及一种副井冷却风机自动控制系统。

背景技术

在煤矿副井提升系统中电机功率大，电机必须采用强制风冷降温，通常在冷却风机控制系统中采用工频运行。由于季节不同、环境温度不同、绞车提升量及提升次数不同等电机发热量也不同，需求的强制风冷量也就不同。工频运行输出频率恒定，造成冷却风机输出风量浪费，造成“大马拉小车”的现象，浪费能源。另外，仅有一种电机控制系统，在控制系统故障时会导致提升电机温度突然上升造成烧坏电机或者影响生产。

在许多生产过程中采用变频调速实现电动机的变速运行，不仅可以满足生产的需要，而且还能降低电能消耗，延长设备的使用寿命，降低现场工作环境的噪音，在节能环保方面能够起到积极的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种副井冷却风机自动控制系统，可解决传统冷风机输出量大浪费及单一控制故障时温度过高容易烧坏影响工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种副井冷却风机自动控制系统，包括控制电源1L11和熔断器1FU，还包括变频控制部分和工频控制部分，所述变频控制包括依次连接的交流接触器1KM1、温度变送器WDB常闭点、中间继电器1KA2常闭点、交流接触器2KM1和交流接触器2KM2形成的回路一，还包括变频器BP和交流接触器1KM1连接形成的回路二，所述交流接触器1KM1为闭锁，所述工频控制包括依次连接的中电继电器1KA2闭点、温度变送器WDB和交流接触器1KM1常闭点形成回路三，还包括依次连接的中电继电器1KA2、中间继电器2KA1、温度变送器WDB常闭点、交流接触器1KM1常闭点形成的闭合回路四，还包括中间继电器2KA1、交流接触器2KM1常闭点和中间继电器2KT1形成回路五，所述交流接触器2KM1为电气闭锁，还包括中间继电器2KA1、交流接触器2KM1常闭点、交流接触器2KM3和时间继电器2KT1形成回路六。

进一步的，所述工频控制部分还包括当时间继电器2KT1达到断开时间时，交流接触器2KM2和交流接触器2KM3失电，处于闭合状态的中间继电器2KA2常开点与交流接触器2KM3常闭点、交流接触器2KM1和闭合的时间继电器2KT1触点形成回路七。

进一步的，所述回路一还包括串联的时间继电器1KT常闭点。

进一步的，所述回路三和回路四还分别包括串联的时间继电器2KT2常闭点。

本实用新型的有益效果：

1、变频运行和工频(自耦降压)运行的1KM1和2KM1的电气闭锁；

2、变频故障时向工频运行转换的延时继电器2KT2，给予变频故障输出的时间和使通风机风机平稳的从变频运行转换为工频运行；

3、在变频故障时禁止自动停止通风机，达到督促检修人员及时检修的目的，同时也不耽误绞车正常运行；

4、变频故障时切换的是降压启动而不是直接启动，目的是为了保护电机，防止启动电流过大烧坏电机；

5、采用了电动机保护器而没有采用热继电器，主要考虑到该通风机电机的重要性，电动机保护器能够从精度上、灵敏度上和保护类型上更好的保护电机。

由上述技术方案可知，本实用新型的一种副井冷却风机自动控制系统采用变频调速，并应用PLC构成风量闭环自动控系统，实现了根据主电机温度变化自动调节风量；可以实现通风机根据实际量的需要自动调节负载的变化，出现故障会自动切入工频运行状态，真正做到全自动操作。

附图说明

图1是本实用新型的变频控制结构原理图；

图2是本实用新型的工频控制结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示，本实施例的一种副井冷却风机自动控制系统，具体如下：

1、变频控制回路

1)启动

将SA1选择到集控模式，绞车开启前，绞车PLC接入通风机控制回路的DO模块常开点转化为闭合点，通过1KM1、1KT常闭点、1KA2常闭点、WDB常闭点、2KM1和2KM2形成回路，使线圈1KM1吸合，1KM1常开点闭合形成自保回路，BP带电。将BP输入调节方式选择为4～20mA电流控制，PLC的AI模块将绞车电机温度转换为4～20mA信号输出至BP，BP输出量通过4～20mA电流信号进行自动调节输出，从而控制并带动通风机电机工作。因而达到根据提升电机温度对通风机电机的自动控制功能。

2)停止