[实用新型]天然气锅炉的烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种天然气锅炉的烟气余热回收装置。尤其当天然气锅炉与被加热的烘房距离比较近时可以考虑使用本装置。

背景技术

衬布涂层烘房是为了让热熔胶在烘房中烧结成型，衬布料在烘房内输送过程中需要对其进行加热，从而使布料上的底浆水分迅速干掉，让胶点烧结成型。

现有的布料输送装置通常是在烘房烘房内设置加热件，通过加热件使位于输送带上的布料得到稳定加热。

但是，上述的加热完全是通过加热件来实现的，这样就需要加热件进行持续的加热，造成了生产成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的天然气锅炉的烟气余热回收装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种天然气锅炉的烟气余热回收装置，设置在烘房内，其特征在于，包括进口和出口，还包括若干呈管状的管体，上述每根管体的一端均与进口相联通，上述每根管体的另一端均与出口相联通。

本余热回收装置设置在涂层机烘房内，传输毯带上方，且与旁边的天然气锅炉烟道相连。

烘房内具有比较高的温度，布料在输送过程中能得到高温加热。本装置能对天然气锅炉的烟气余热进行回收，将上述余热导入烘房内，使得布料能得到稳定的加热。

具体而言，进口与天然气锅炉相联，天然气锅炉烟气余热通过管体。可以看出，余热通过管体的过程中能有效提高烘房内的温度。

另外，单个管体其管径比较小，因此，这样的结构增加了整个装置的强度，提高了其稳定性。

在上述的天然气锅炉的烟气余热回收装置中，所述烘房的一端具有进气罩，上述进口位于进气罩的上侧，上述每根管体的其中一端均连接在进气罩侧部且管体与进气罩相联通。

进气罩的设置能使进口处通入的具有热量的烟气，稳定进入每根管体内。

在上述的天然气锅炉的烟气余热回收装置中，所述烘房的另一端具有出气罩，上述出口位于出气罩的上侧，上述每根管体的另一端均与出气罩侧部相联通。

同理，每根管体输出的烟气余热能稳定的进入出口处。

在上述的天然气锅炉的烟气余热回收装置中，所述管体的数量为2—5根。

在上述的天然气锅炉的烟气余热回收装置中，所述管体的数量为三根。

在上述的天然气锅炉的烟气余热回收装置中，相邻两管体之间的间距均相等。

这样的结构使其结构紧凑，便于装卸。当然，每根管体的尺寸都是相同的。

在上述的天然气锅炉的烟气余热回收装置中，所述的管体和烘房均为金属材料且两者通过铆接相固连。

在上述的天然气锅炉的烟气余热回收装置中，所述进气罩侧部具有凸出的接管一，上述管体端部伸出烘房且管体与接管一通过法兰盘相联。

通过接管一能将进气罩与管体方便且稳定的连接在一起。

在上述的天然气锅炉的烟气余热回收装置中，所述出气罩侧部具有凸出的接管二，上述管体端部伸出烘房另一端且管体与接管二通过法兰盘相联。

通过接管二能将出气罩与管体方便且稳定的连接在一起。

在上述的天然气锅炉的烟气余热回收装置中，所述管体位于烘房内的上部处。

位于烘房上部的管体不占用过多空间，而且不影响位于烘房内的加热件以及输送带的正常作业。

与现有技术相比，本天然气锅炉的烟气余热回收装置由于进口与出口之间通过若干根管体相联通，由于单个管体尺寸比较小，因此，它相应的提高了整个装置的强度。

同时，由于只是进气罩和出气罩位于烘房外部，而管体是位于烘房内的，因此，整个装置结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本天然气锅炉的烟气余热回收装置的俯视结构示意图。

图2是本天然气锅炉的烟气余热回收装置的剖视结构示意图。

图中，1、烘房；2、进口；3、出口；4、管体；5、进气罩；5a、接管一；6、出气罩；6a、接管二。

具体实施方式

如图1和图2所示，本天然气锅炉的烟气余热回收装置设置在烘房1内，包括进口2和出口3，还包括若干呈管状的管体4，上述每根管体4的一端均与进口2相联通，上述每根管体4的另一端均与出口3相联通。

所述烘房1的一端具有进气罩5，上述进口2位于进气罩5的上侧，上述每根管体4的其中一端均连接在进气罩5侧部且管体4与进气罩5相联通。