[实用新型]一种复合材料制过滤膜用的混合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种复合材料制过滤膜用的混合处理装置。

背景技术

膜分离技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。膜分离技术以其节能效果显著、设备简单、操作方便、容易控制而受到广大用户的普遍欢迎。目前，过滤膜多采用复合材料制成。复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。为了使复合材料的物料能更好地混合，需要对固体物料进行处理，使物料能更好地溶解，现有的搅拌设备操作过于复杂，而且不能够同时进行多种材料的搅拌，给用户带来诸多不便，为此，提出一种复合材料制过滤膜用的混合处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料制过滤膜用的混合处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料制过滤膜用的混合处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体的顶部左右两侧分别连通有第一过滤室和第二过滤室，所述第一过滤室和第二过滤室的顶部分别设有第一进料口和第二进料口，所述第一过滤室和第二过滤室的内侧底部分别安装有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤室的外部左侧安装有第一电机，所述第一电机的右侧连接有分别贯穿第一过滤室和第二过滤室的第一转轴，所述第一转轴的外侧安装有第一搅拌杆，所述箱体的内部分别设有第一搅拌室、第二搅拌室和总搅拌仓，所述第一搅拌室和第二搅拌室分别位于总搅拌仓的顶部左右两侧，所述箱体的外部左侧上下两侧分别安装有第二电机和第三电机，所述第二电机的右侧连接有分别贯穿第一搅拌室和第二搅拌室的第二转轴，所述第三电机的右侧连接有贯穿总搅拌仓的第三转轴，所述第二转轴和第三转轴的外侧分别安装有第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述第一搅拌室的左侧底部连通有第一出料管，所述第二搅拌室的右侧底部连通有第二出料管，所述第一出料管和第二出料管分别通过第一分支管和第二分支管与总搅拌仓相连通，所述第一出料管和第二出料管的管口处分别设有第一阀门和第二阀门，所述第一分支管和第二分支管分别设有第三阀门和第四阀门，所述总搅拌仓的底部右侧连通有第三出料管，所述第三出料管的管口处设有第五阀门，所述箱体的外部左侧安装有电控箱，所述第一电机、第二电机和第三电机均与电控箱电性连接。

优选的，所述第一搅拌室的左侧上部和第二搅拌室的右侧上部分别连通有第一进液管和第二进液管，所述第一进液管和第二进液管的管口处均设有阀门。

优选的，所述底座的底部左右两侧均安装有滚轮，且滚轮均设有锁紧装置。

优选的，所述底座的左端设有牵引环，且牵引环的内部设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过第一转轴和第二转轴的设置，使得第一过滤室和第二过滤室与第一搅拌室和第二搅拌室内部的搅拌能够同时进行，减少了电机的数量，节约了成本；该装置能够同时进行多种材料的搅拌，减少了复合材料过滤膜的生产时间，提高了生产效率，方便于用户的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3第一搅拌室、4第二搅拌室、5第一过滤室、6第二过滤室、7第一电机、8第二电机、9第三电机、10第一转轴、11第二转轴、12第三转轴、13第一搅拌杆、14第二搅拌杆、15第三搅拌杆、16第一进料口、17第二进料口、18第一过滤网、19第二过滤网、20第一出料管、21第二出料管、22第一分支管、23第二分支管、24第三出料管、25第一进液管、26第二进液管、27总搅拌仓、28第一阀门、29第二阀门、30第三阀门、31第四阀门、32第五阀门、33电控箱、34牵引环、35滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。