[实用新型]双进料机

说明书

技术领域

本公开一般涉及印刷机械，尤其涉及一种双进料机。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，人们对产品包装的精美要求也越来越高，消费领域纸质包装向金属包装转化的趋势十分显现，因此，金属薄板印刷和涂料装备的市场前景非常广阔。据我国包装技术联合会金属容器委员会2010年统计数据显示，我国金属包装使用的罐、盒、盖的耗量只有欧美发达国家的1/40，是世界平均耗量的1/7，我国罐、盒、盖的需求还有很大的发展空间。预计每年新建生产线200多条。进料机是生产线的必要配套设备，它的效率直接关系到整条线的生产率，因此，国内外公司对提高进料机的效率作为产品开发中的大事来抓。国际上有德国的高宝、日本的富士公司目前开发出了减少切换时间的进料机辅助机构，但是还是不够理想，切换中断的铁皮在20至30张左右，这样的切换时间对印刷机的水墨传递、涂料机的涂料的稳定性均有一定影响。因此开发出切换时间更短的进料机就显得十分重要。

如图1所示为现有技术中进料机的结构示意图，现有技术换铁切换是采用辅助小车加辅助升降臂实现的，工作原理：进料机工作过程中当铁皮剩下100张左右时，人工将辅助小车从空闲位置开到工作位置，极限位置设限位开关，控制辅助小车停止，这时辅助升降臂准好对准木脚的空档中，提升辅助升降臂至托住木脚，并自动切换到间隙上升模式，升降平台下降到底，送入第二包铁，待第一包铁全部输送完毕，将辅助小车从工作位置开到空闲位置，同时升降平台上升，将第二包铁升至工作位置，开气送铁，这样便完成了整个切换工作，其中，切换过程约需要20秒钟、大约中断20到30张铁。

从上面的工作原理分析，现有技术的切换时间长，切换中断20到30张铁，这么长的时间切换，对印刷、涂料质量均有影响。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述进料机切换时间长，影响印刷、涂料的质量等缺陷或不足，期望提供一种双进料机。

第一方面，提供一种双进料机，包括：顺次连接的第一进料机和第二进料机，所述第一进料机与所述第二进料机内分别安装有升降平台；

所述第一进料机与所述第二进料机上分别安装有探测装置，所述探测装置用来检测所述第一进料机升降平台或者所述第二进料机升降平台上铁皮厚度并与第一设定值进行比较。

根据本申请实施例提供的技术方案，进料机由两台单个进料机组成，具有两套升降平台，其中一台机器的升降平台在进铁生产，另一台机器的升降平台在做准备，通过探测装置检测每台进料机中升降平台上的铁皮厚度，当正在工作的进料机上的铁皮用完，立即切换到另一台进料机开始铁皮的输送，切换间隔较短甚至没有间隔时间，大大提高了生产效率和印刷、涂料的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中进料机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中双进料机结构示意图；

图3为本实用新型实施例中进料机双进料控制方法流程图；

图4为本实用新型实施例中探测装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例中探测装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图2，本实用新型实施例提供一种双进料机，其特征在于，包括：顺次连接的第一进料机和第二进料机，所述第一进料机与所述第二进料机内分别安装有升降平台；

所述第一进料机与所述第二进料机上分别安装有探测装置，所述探测装置用来检测所述第一进料机升降平台或者所述第二进料机升降平台上铁皮厚度并与第一设定值进行比较。

本实用新型实施例提供的双进料机中包括两台单个进料机，具有两套升降平台，其控制方法参考图3，其中一台机器的升降平台在进铁生产，另一台机器的升降平台在做准备，通过探测装置检测每台进料机中升降平台上的铁皮厚度，当正在工作的进料机上的铁皮用完，立即切换到另一台进料机开始铁皮的输送，切换间隔较短甚至没有间隔时间，大大提高了生产效率和印刷、涂料的质量。

进一步的，第一设定值为1张铁皮厚度。