[实用新型]一种生物质整包气化加料装置

说明书

技术领域

本实用新型实用新型涉及一种生物质整包气化加料装置，属生物质气化技术领域。

背景技术

生物质整包气化是一种省时省力、适合气化工艺、气化成本最低的好方法，但是在气化过程中，是连续产气间歇加料，随着气化的进行，气化炉内料层逐渐下移，料层上部形成了一个生物质整包体积的空腔且充满煤气，在一立方米以上。在加入新料时，生物质整包瞬间落下，挤压空腔中的煤气向煤气出口、炉体底部两个方向喷射，容易造成用户气源波动和回火，引起事故，更为严重的是压向炉底，经过火层和炉体下部风箱里空气混合，爆炸机率非常高，存在重大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质整包气化加料装置，加料时新料包与炉内料包无缝接触，随着气化过程共同缓慢下移，对煤气不产生冲击和波动，气化炉运行平稳，煤气供应的压力、流量稳定，生产安全可靠。

本实用新型的技术方案：一种生物质整包气化加料装置，包括框架、上闸阀、下闸阀、预料箱、缓冲箱、导向套，框架由横梁和支腿连接构成，其中，所述上闸阀和下闸阀结构相同且上下设置，上闸阀和下闸阀之间通过缓冲箱连接成为一体，上闸阀的上部与预料箱连接，下闸阀的下部与导向套连接，导向套吊挂在炉体内；在下闸阀上焊接有提升连接架，提升油缸的上部与框架的横梁连接，提升油缸的下部与提升连接架连接。

所述上闸阀和下闸阀分别由阀板与环形密封盒组成，所述环形密封盒上均布设有甘油嘴。

在下闸阀与炉体之间设有水封槽，所述水封槽是由焊接在炉体上部的水封槽内套、水封槽外套、以及焊接在下闸阀下部的水封槽环形隔板组成，水封槽环形隔板插设于水封槽内套、水封槽外套之间，水封槽内装有介质。

所述上闸阀的闸板和下闸阀的闸板分别与水平放置的上闸板油缸和下闸板油缸连接，上闸板油缸通过上油缸支架加固，下闸板油缸通过下油缸支架加固。

所述炉体由煤气出口、人孔、炉排、风箱、出灰机构成。

本实用新型实用新型有益效果：

1、实现了气化炉间歇加料连续产气；

2、避免了供气的波动；

3、消除了煤气倒流燃爆的隐患；

4、当前气化成本最低的方法；

附图说明

图1为该装置主视剖视示意图。

图2为该装置俯视局部剖视示意图。

图中按序号说明：1、出灰机，2、支腿，3、风箱，4、炉排，5、炉体，6、水封槽内套，7、水，8、水封槽外套，9、水封槽环形隔板，10、下油缸支架，11、下阀板油缸，12、上阀板油缸，13、上油缸支架，14、横梁，15、预料箱，16、提升油缸，17、甘油嘴，18、环形密封盒，19、阀板，20、提升连接架，21、上闸阀，22、缓冲箱，23、下闸阀，24、导向套，25、煤气出口，26、人孔。

具体实施方式

本实用新型提供一种生物质整包气化加料装置，由上下闸阀、水封槽、阀板油缸、提升油缸、炉体、框架组成。

1、所述上下闸阀，是由同样结构的闸阀分上下设置，中间由缓冲箱22连接为一体，上闸阀21上部连接预料箱15，下闸阀23下部连接导向套24吊挂在炉体5内。

所述上闸阀、下闸阀，由阀板19、环形密封盒18组成，所述环形密封盒18上设有均布的甘油嘴17，阀板19开闭一次，由甘油嘴17向环形密封盒18注一次甘油，密封阀板19周边不泄露。

2、所述水封槽，是由焊接在炉体5上部的水封槽内套6、水封槽外套8、与焊接在下闸阀23下部的水封槽环形隔板9组成，水封槽内装满水7，在上下活动时起到密封炉内煤气的作用。

3、所述提升油缸16，共有4个，上部与框架横梁14连接，下部与下闸阀23焊接在一体的提升连接架20相连接，可将上下闸阀机构整体提升到上位，也可以放到下位。

4、所述阀板油缸，下阀板油缸11与下闸阀23阀板19连接，由下油缸支架10加固，上阀板油缸12与上闸阀21阀板19连接，由上油缸支架13加固，与上下闸阀机构为一体上下运动。

5、所述炉体5，由煤气出口25、人孔26、炉排4、风箱3、出灰机1、支腿2组成。

6、所述框架由支腿2和横梁14组成。

一种生物质整包气化加料方法，采用了所述的生物质整包气化加料装置，采用以下步骤：

步骤一，首先将上下闸阀机构由提升油缸16提到上位，手动开关将两个闸阀全部打开；