[实用新型]一种生物质碎料密实气化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质碎料密实气化装置及方法，属生物质气化技术领域。

背景技术

目前，市场现有的生物质气化方法，有固定床气化炉分上吸式、下吸式，不能大型化，只适应生物质颗粒料和玉米芯，气化成本高，不适应大量的秸秆，由于秸秆物料轻飘，在密封情况下，交替加料时，料难以落下，经常出现彭料现象，即使加入气化炉内料间空隙太大，形不成气化的工艺层次，在炉内直接燃烧无法实现气化目的；流化床气化炉只适应粒径均匀的稻壳，且气化效率较低40％以下，也不能适应大量秸秆；至今在市场上没有规模性、连续性的秸秆气化装置在运行，导致农村秸秆无法消化，就地焚烧污染环境。

实用新型内容

本实用新型针对上述不足，提供一种生物质碎料密实气化装置及方法，适应所有农作物秸秆物料，气化效率高，气化工艺简洁，运行成本低。

本实用新型的技术方案：一种生物质碎料密实气化装置，包括由主体内壳和主体外壳连接构成的主体，其中，主体内壳和主体外壳之间形成水夹套，水夹套内盛有介质水；在主体内壳内的上部吊挂安装有密实螺旋杆，密实螺旋杆由密实螺旋轴和密实螺旋叶连接构成，所述密实螺旋轴通过轴套定位安装在主体上盖上，所述密实螺旋轴与密实减速机组件传动连接；在主体上部的一侧设有入料口，入料口的末端延伸进入到主体内壳的内部；在主体上部的一侧还设有煤气出口，煤气出口与主体内壳的内部连通；在主体的下部设有点火孔组件，点火孔组件伸入到主体内壳的内部；在主体内壳内底部安装有交错炉排，交错炉排的下方设有风箱，所述风箱通过气化剂管与鼓风机连接，所述气化剂管通过蒸汽管及汽包与水夹套连通。

在所述入料口处安装有螺旋密封加料机构，所述螺旋密封加料机构具体结构为，给料机壳内设有给料螺旋杆，给料螺旋杆与给料减速机传动连接，给料机壳的前端通过密封椎体入口与主体内壳连通；所述给料机壳的上面与料仓连通，料仓内设有拨料桨，所述拨料桨通过转轴与从动皮带轮传动连接，所述从动皮带轮通过皮带及主动皮带轮与给料减速机传动连接。

在密实螺旋轴与主体上盖的连接处设有水封槽机构，所述水封槽机构具体结构为，由焊接在主体上盖上的水封槽内套、水封槽外套形成的水封槽，所述水封槽内装满水，在密实螺旋轴的轴上焊接有水封隔板钟罩，水封隔板钟罩的立桶浸在水中。

在鼓风机与气化剂管之间设有阀体，阀体上设有自然通风阀和止回阀板。

所述交错炉排采用两扇，其中一扇固定在支撑工字钢上作为固定炉排，另一扇落在固定炉排的上方作为活动炉排，活动炉排与固定炉排的交错放置，所述活动炉排通过两侧的定位轨道、定位滑块和活动炉排滑道限位滑动，且所述活动炉排通过传动组件与油缸驱动连接。

所述密实螺旋轴和密实螺旋叶之间连接设有支撑板。

所述主体内壳的底部呈倒锥状。

本实用新型的技术效果：

1、本实用新型提供的一种生物质碎料密实气化装置，将从农田收集的秸秆，用铡草机铡成段，就能直接用于气化；

2、不用粉的很碎，减少了粉碎的耗能，不用打包，只要秸秆含水率30％以下，就可以直接用于气化，大量的节约秸秆预处理成本，与生物质颗粒气化相比成本减少50％以上；

3、单机产能可大型化；

4、可实现连续加料连续产气可实现全自动控制；

5、煤气热值高，可达5600kj/m³以上；

6、工艺简洁，运行安全可靠。

附图说明

图1为一种生物质碎料气化装置主视剖视示意图。

图2为A-A剖视炉排俯视图示意图。

图3为Ⅰ的局部放大示意图。

图4为B-B局部剖视示意图。

按图中序号顺序说明：1、除灰机，2、风箱，3、支撑工字钢，4、固定炉排，5、传动组件，6、油缸，7、活动炉排，8、角钢，9、主体外壳，10、主体内壳，11、水夹套，12、密实螺旋叶，13、密实螺旋叶支撑板，14、密实螺旋轴，15、煤气出口，16、支架，17、水封槽外套，18、放散管，19、水封槽内套，20、钟罩，21、密实螺旋减速机组件，22、上轴套，23、下轴套，24、水，25、汽包，26、主体上盖，27、拨料浆，28、料仓，29、从动皮带轮，30、给料螺旋杆，31、主动皮带轮，32、给料减速机，33、密封椎体入口，34、点火孔组件，35、气化剂管，36、自然通风阀，37、阀体，38、止回阀板，39、鼓风机，40、蒸汽管，41、定位轨道，42、定位滑块，43、活动炉排滑道，44、连接板。

具体实施方式