[实用新型]一种持续投料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌罐领域，具体涉及一种持续投料搅拌装置。

背景技术

在化工生产加工领域，各种原料的混合搅拌，包括各种粉末的混合，粉末在混合过程中，在投料过程中比较困难，常常会出现扬尘的现象，对工作空间造成污染，甚至一些危害较大的粉末会危及健康，同时也是对物料的一种浪费，同时粉末在混合过程中需要长时间搅拌，比较浪费时间，同时出料部彻底，容易卡住，造成浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种持续投料搅拌装置。

一种持续投料搅拌装置，包括罐体、搅拌轴、搅拌叶，所述罐体顶部中间设置传动机，罐体顶部左侧与右侧分别设置一个进料管，罐体底部中间设置出料口，出料口连接抽真空机，罐体底部设置支撑，所述搅拌轴设置于罐体内部，顶部连接传动机，所述搅拌叶设置于搅拌轴上，不少于两组，且每组不少于四片，所述进料管一端设置于罐体内，一端设置于物料仓内，进料管位于物料仓与罐体外的部位设置控制阀，所述物料仓不少于两个。

本实用新型通过设置罐体，并通过进料管连接不同的物料仓，在罐体排空时会造成罐体内负压，因为在进行下一次搅拌时打开控制阀，物料通过进料管进入罐体内，可完成自动投料，不需要每次搅拌完成后停机重新投料，能够有效节约时间，避免扬程。

作为本实用新型的一种改进，所述进料管位于物料仓内，与物料仓底部距离不超过物料仓高度的1/10。

本实用新型的进料管打开时能够最大限度地吸走物料，同时在物料仓内物料充足地情况下，可以进行多次使用，不需要重复添加物料进行投放，更加节约时间。

作为本实用新型的一种改进，所述物料仓高度超过罐体的高度。

本实用新型的物料仓可以为搅拌装置配套设置，也可以使用物料原包装，且较大包装的物料不需要分装即可简便投料，节约了时间与人力，能够有效避免在出料过程中的扬尘问题。

作为本实用新型的一种改进，所述罐体外左侧下方设置气锤。

本实用新型罐体外设置气锤，出料口的形状为漏斗形，在物料附着于罐体内壁时，通过震动将物料震落，更利于物料的通过，不会造成浪费。

作为本实用新型的一种改进，所述进料口位于罐体内的一端设置同心大小头。

本实用新型的物料通过进料管进入罐体内，设置同心大小头，更利于物料进入的同时充分散开，有利于物料初步混合，能够有效地节约搅拌时间，节省资源。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种持续投料搅拌装置，在使用过程中罐体与进料仓为独立的空间，罐体排料口连接抽真空机，保证顺利排出物料的同时使罐体内相对于物料仓为负压，打开控制阀后再空气流动的推动下，物料进入罐体内部，顺利完成物料投放，且不易扬尘，残留少，物料仓容积较大，不需要停机进行物料补充，更加节约时间，同时避免大包装物料分装，节约人力物力，不易扬尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：

1.罐体，2.搅拌轴，3.搅拌叶，4.传动机，5.进料管，6.出料口，7.支撑，8.物料仓，9. 控制阀，10.气锤。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种持续投料搅拌装置，包括罐体1、搅拌轴2、搅拌叶3，所述罐体1顶部中间设置传动机4，罐体1顶部左侧与右侧分别设置一个进料管5，罐体1底部中间设置出料口6，出料口6连接抽真空机，罐体1底部设置支撑7，所述搅拌轴2设置于罐体1内部，顶部连接传动机4，所述搅拌叶3设置于搅拌轴2上，不少于两组，且每组不少于四片，所述进料管5一端设置于罐体1内，一端设置于物料仓8内，进料管5位于物料仓8与罐体1外的部位设置控制阀9，所述物料仓8不少于两个。

本实用新型通过设置罐体1，并通过进料管5连接不同的物料仓8，在罐体1排空时会造成罐体1内负压，因为在进行下一次搅拌时打开控制阀9，物料通过进料管5进入罐体1内，可完成自动投料，不需要每次搅拌完成后停机重新投料，能够有效节约时间，避免扬程。

作为本实用新型的一种改进，所述进料管5位于物料仓8内，与物料仓8底部距离不超过物料仓8高度的1/10。