[实用新型]一种用于小型铸件生产的铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于小型铸件生产的铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。而现有的铸造加工中，多数是人力操控的较多，一方面智能化程度低，影响生产效率，模型的冷却时间长；另一方面位数系数高，操作过程中容易出现事故，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于小型铸件生产的铸造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括壳体和设于壳体内的控制器，所述壳体为空腔结构，所述壳体的一侧设有进料口，所述壳体的另一侧设有出料口，所述壳体靠近进料口一侧的顶端设有浇铸斗，且浇铸斗的底端延伸至壳体内，所述浇铸斗的底端连接有导流管，所述导流管远离浇铸斗的一端设有红外线接收器，所述壳体靠近出料口一侧的顶端安装有冷喷头，其中冷喷头位于壳体的内壁上，所述壳体顶端的内壁上安装有保温板，所述保温板位于浇铸斗和冷喷头之间，所述壳体底端的内壁上设有支撑架，所述支撑架上设有传送机构，且传送机构分别与进料口和出料口相对应，所述传送机构包括皮带、转轴和驱动电机，所述传送机构上设有模具型腔，所述模具型腔上嵌装有红外线发射器，所述红外线发射器与控制器的输入端连接，所述壳体靠近出料口一侧的内壁上安装有计时器，所述计时器、冷喷头和驱动电机均与控制器的输出端连接，所述壳体底端的内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有储水槽。

优选的，所述壳体上设有开口，所述开口位于出料口的下方，且储水槽与开口相配合。

优选的，所述储水槽与冷喷头相对应，所述储水槽靠近开口的一侧设有手柄，所述储水槽的底端设有滚轮，且滚轮与滑槽滑动连接。

优选的，所述皮带套设于转轴外，所述转轴与驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述导流管上设有控制阀，且控制阀与控制器连接。

优选的，所述壳体的两侧均设有散热口，所述散热口内安装有风扇，其中风扇包括扇叶为散热电机，扇叶位于散热电机的输出轴上，且散热电机与控制器连接。

本实用新型的有益效果是：设计简单合理，操作方便，利用浇铸斗和导流管的设计，避免生产过程中溶液四处飞溅的问题；利用传送机构和红外线发射器实现该装置的自动化生产，智能进行浇铸，方便批量生产，避免人力的直接操作，一方面提高了生产效率，另一方面提高了安全系数；利用计时器计时，通过冷喷头有效加快了模型的冷却，并且利用储水槽收集冷却后的水资源，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于小型铸件生产的铸造装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于小型铸件生产的铸造装置的原理框图。

图中：1壳体、2导流管、3进料口、4模具型腔、5传送机构、6浇铸斗、7保温板、8冷喷头、9计时器、10出料口、11储水槽、12开口、13控制器、14支撑架、15滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。