[实用新型]一种卧式脱腊炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱腊炉的气体流通和排腊系统，其多用于硬质合金和钨合金等预烧脱腊(脱胶)领域，特别涉及一种卧式脱腊炉，对卧式预烧脱腊炉的气流流通系统和脱腊系统进行了改进。

背景技术

钨基合金有优异的物理和力学性能，在军工领域常用作集束弹、穿甲弹等材料。利用粉末挤压成形工艺可以实现挤压坯中晶须或者短纤维一维定向排布，从而提高材料的强韧性。粘结剂是粉末成形中必不可少的添加剂，从而这些硬质合金制品烧成性都离不开脱腊炉的设备。粉末挤压成形的棒材，板材等都需要一个预烧脱腊的过程。棒料的脱腊的效果直接影响后续烧结的整个过程。现有脱腊炉设备，比如公开号为“CN 202207797 U”专利中公开了一种脱腊炉件，在实际生产中此脱腊炉存在了一些问题，比如炉膛容易积腊，而且其使用过程中也可能出现断料现象。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种卧式脱腊炉，其是气体流动及排腊系统均非常合理的新型脱腊炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卧式脱腊炉，包括：

炉体；

通气组件，包括：与所述炉体内连通的输送气体管路，以及与所述输送气体管路末端连接且位于炉体内的排气部件，所述排气部件表面设置多个通气孔，以向所述炉体内通入所需气体；以及

挡板，设置于所述排气部件的前方，用于增加所述气体的流动路程并分散所述气体。

在上述卧式脱腊炉，作为一种优选实施方式，所述排气部件为圆盘型喷头，所述喷头表面设置多个通气孔，所述喷头设置于所述炉体的最内侧。更优选地，所述圆盘型喷头的通气孔与所述炉体的开口端相对，且所述挡板的中心与所述圆盘型喷头的中心位于同一水平线上。

在上述卧式脱腊炉，作为一种优选实施方式，所述排气部件为管状喷头，所述喷头表面均匀设置多个通气孔，所述管状喷头垂直于所述炉体的底壁。

在上述卧式脱腊炉，作为一种优选实施方式，所述排气部件与所述挡板之间的垂直距离设置为20～50mm。

在上述卧式脱腊炉，作为一种优选实施方式，所述挡板的厚度为10mm～30mm。

在上述卧式脱腊炉，作为一种优选实施方式，所述卧式脱腊炉还包括排蜡组件，设置于所述炉体的开口端底部，所述排蜡组件包括排蜡管，储腊罐和排杂管，其中：所述排蜡管，一端与所述炉体内部连通，另一端与所述储腊罐连通，用于排出炉体内的蜡；所述排杂管，一端与所述储腊罐连通，另一端用于排放气体以及由气体带出的杂质；所述排杂管为弯管且拐角处为钝角，以防所述拐角处积腊。更优选地，所述排杂管的直径大于60mm，厚度为5mm～10mm；所述储腊罐外下侧设有排腊阀。

在上述卧式脱腊炉，作为一种优选实施方式，所述炉体内底壁自炉体最内侧向所述炉体开口端朝下倾斜设置。更优选地，所述炉体内底壁的倾斜角度为2°～15°。

以上优选方案可以任意组合。

与现有技术相比，本实用新型对脱腊炉气体流通及脱腊系统进行了改进，采用改进后的通气组件即改变后的气体流通方式，可以明显减小断料现象。运用改进后的脱腊系统即排蜡组件，炉体内残腊现象明显显小，给清理炉体带来了很大的方便。除此之外，脱腊弯管的设计，明显减小脱腊管弯处堵管的现象。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施方案的卧式脱蜡炉的示意图；

图2为本实用新型的排气部件(圆盘型喷头)的结构示意图；

图3为本实用新型的排蜡组件的示意图；

其中，附图标记如下：1-排气部件；2-挡板；3-炉体内底壁；4-排蜡组件；5-排腊管；6-储腊罐；7-排杂管；8-排蜡阀；9-通气孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”“前”、“后”、“上”、“下”“内”、“外”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。