[实用新型]一种长井段套管破损修补装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田修井技术领域，特别涉及一种长井段套管破损修补装置。

背景技术

随着油田开发时间的延续及稠油井吞吐轮次的增多，套损井逐年增多，井下套管因为腐蚀、作业或生产磨损以及地层应力变化等会造成损坏，易发生变形、错断、腐蚀等问题。这些问题直接影响了油井的正常生产，严重时会导致油井停产甚至报废。因此，为了保证油井的正常生产，有必要对井下破损的套管进行修补。

现有技术提供了一种石油膨胀管修补装置，该装置包括石油膨胀管、膨胀锥、膨胀锥接头和底堵，石油膨胀管包括本体管和尾管，并且尾管的内径大于本体管的内径，膨胀锥为圆台形结构，其中部设置有中心通孔，膨胀锥设置在石油膨胀管内，并且同时与本体管和尾管紧密接触。底堵可拆卸地设置在尾管底部，并且与膨胀锥之间设有间隙作为发射腔。膨胀锥接头为管状结构，下端穿过并固定在膨胀锥的中心通孔内，上端位于本体管内并用于与油管连接。在应用过程中，通过将石油膨胀管下至井下套管破损位置处，利用地面设备向油管内打压，使膨胀锥与底堵之间的发射腔压力增加，当发射腔内压力达到一定数值后，膨胀锥推动油管，并在石油膨胀管内与油管一起上行，在此过程中，膨胀锥使石油膨胀管膨胀至与套管内壁紧密接触，即可完成对破损套管的修补。待膨胀锥脱离石油膨胀管后，从井内取出，随后通过钻通或打捞出底堵即可。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术提供的石油膨胀管修补装置不适用于修补油井内破损长度大于80米的套管。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种长井段套管破损修补装置。具体技术方案如下：

一种长井段套管破损修补装置包括石油膨胀管、膨胀锥、膨胀锥接头、底堵，所述石油膨胀管包括本体管和尾管，并且所述尾管的内径大于所述本体管的内径，所述膨胀锥为圆台形结构，中部设置有中心通孔，所述膨胀锥设置在所述石油膨胀管内，并且同时与所述本体管和所述尾管紧密接触，所述底堵可拆卸地设置在所述尾管底部，并且与所述膨胀锥之间设有间隙作为发射腔，所述膨胀锥接头为管状结构，下端穿过并固定在所述膨胀锥的所述中心通孔内，上端位于所述本体管内并用于与油管连接，所述长井段套管破损修补装置还包括变径短节、至少一个无接箍套管、封堵件；

所述无接箍套管的外径小于待修补套管的内径，所述石油膨胀管的尾管、所述变径短节、至少一个所述无接箍套管自上而下顺次连接，所述封堵件用于封堵位于最下端的所述无接箍套管的底部与所述待修补套管之间的环形空间。

具体地，作为优选，位于最上端的所述无接箍套管与所述变径短节螺纹连接。

具体地，作为优选，所述变径短节与所述石油膨胀管的尾管螺纹连接。

具体地，作为优选，所述无接箍套管的外径比所述待修补套管的内径小5mm-20mm。

具体地，作为优选，所述封堵件通过向位于最下端的所述无接箍套管的底部与所述待修补套管之间的环形空间中加入泡沫封堵剂制备得到。

具体地，作为优选，在所述石油膨胀管的尾管上设置至少一圈凹槽，并在所述凹槽内放置密封圈，以使所述底堵与所述石油膨胀管的尾管密封连接。

具体地，作为优选，所述膨胀锥接头下端与所述膨胀锥的所述中心通孔螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的长井段套管破损修补装置，通过打压石油膨胀管使其发生膨胀时，石油膨胀管的外壁与待修补套管的内壁紧密贴合，同时由于变径短节下端连接有至少一个无接箍套管，通过调整无接箍套管的个数，能够对井内破损长度大于80米的套管进行修补，并且通过封堵件来封堵位于最下端的无接箍套管的底部与待修补套管之间的环形空间，从而完成套管修补作业，使完好的套管与无接箍套管实现连通，进而进行正常采油作业。可见，本实用新型实施例提供的长井段套管破损修补装置不受限于油井内破损套管修补的长度，并且能够实现对油井内破损长度大于80米的套管的修补，便于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的长井段套管破损修补装置的剖面图。

附图标记分别表示：

1 石油膨胀管，

2 膨胀锥，