[实用新型]一种高分子复合材料板

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子复合材料生产技术领域，本实用新型具体涉及一种高分子复合材料板。

背景技术

现有走道板材料（如铁道人行检修道，园林景观栈道、平台等）所用板材一般为水泥，木质结构（如塑木等）等材质，其存在以下几点缺陷和不足：1、水泥材质的道板渗水性差，抗冲击力差，放置于室外，由于各种天气条件下，容易造成裂缝开裂。另外由于水泥热胀冷缩比性强的缘故，处理裂缝比较麻烦，使用寿命底，维护保养成本高；2、木质结构材质的道板则存在易腐蚀，虫蛀，易燃防火性差，耐侯性不足，在潮湿天气情况下绝缘性差等。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高分子复合材料板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高分子复合材料板，所述高分子复合材料板依次设有表面毡增强材料层I、增强夹芯层、表面毡增强材料层II，所述表面毡增强材料层I和增强夹芯层之间依次设置树脂基体层、高分子纤维材料层、树脂基体层、高分子纤维材料层，所述增强夹芯层和表面毡增强材料层II之间依次设置高分子纤维材料层、树脂基体层、高分子纤维材料层和树脂基体层。

作为本实用新型进一步改进的，所述表面毡增强材料层I和表面毡增强材料层II的表面分别设有金钢砂防滑层。

作为本实用新型进一步改进的，所述增强夹芯层为碳纤维增强夹芯层，所述碳纤维增强夹芯层为经纬交织的线性连接结构。

作为本实用新型进一步改进的，所述树脂基体层为热固性高聚物网状结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案提供一种高分子复合材料板，高分子复合板通过纤维交织编织、树脂浇注整体模压而成，具有最大程度的耐腐蚀性能；进一步，复合材料板表面设有金钢砂防滑层，提供了有效的防滑功能，砂层不易脱落，经久耐用、安全性高；再进一步，增强夹芯层采用经纬交织的线性结构、树脂基体层为热固性高聚物网状结构，使复合板的整体结构负载更均匀分布化，有助于安装及其支撑结构的均匀受力；具有耐腐蚀、轻质高强、阻燃、抗冲击和抗疲劳、防滑、耐老化、安全性高、美观、易保养，具有较好的综合经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1一种高分子复合材料板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种高分子复合材料板结构示意图， 复合材料板采用高温固化拉伸工艺，工艺是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成；无捻 粗纱从纱架引出后，经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液，然后进入预成型模，将多余树脂和气泡排出，再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出， 最后由切断机定长切断。

高温固化拉伸工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等；热参数、拉速、牵引力三个工艺参数中，热参数是由树脂系统的特性来确定的，是高温固化拉伸工艺中应当解决的首要因素；拉伸速度确定的原则是在给定的模内温度下的胶凝时间，保 证制品在模具中部胶凝、固化；牵引力的制约因素较多，如：它与模具温度关系很大，并受 到拉伸速度的控制。拉速的增加直接影响到剪切应力的第二个峰值，即脱离点处的剪切应力；为了提高生产效率，一般尽可能提高拉速；这样可降低模具剪切应力，以及制品表面质量；对于较厚的制品，应选择较低拉速或使用较长的模具，增加模具温度，其目的在于使产 品能较好地固化，从而提高制品的性能；为了降低牵引力，使产品顺利脱模，采用良好的脱模剂是十分必要的，有时这在成型工艺中起到决定性的作用。

工艺制备流程具体步骤如下：

步骤1：将增强纤维材料以纱团形式置于纱架上，纱团抽口通过预成型及胶槽直至模具；

步骤2：切毡机将玻璃纤维毡按产品表面尺寸大小裁剪成规定宽度的尺寸放置毡盘，按序叠放通过预成型至模具；

步骤3：将树脂与辅助材料按比例混合，以搅拌机搅拌30～40分钟置于胶槽内；

步骤4：主机将模具加热30～40分钟，进模口、模身、出模口温度分别达到

步骤5：模具温度达到要求后，增强纤维材料及树脂混合料在模具内高温固化成型，同时牵引设备按3Kg/cm2～10Kg/cm2 的压力夹住产品，以0.15～0.4M/min的速度将固化成型产品牵引至切割区域；