[实用新型]一种T型管道过滤器有效
申请号: | 201621041695.9 | 申请日: | 2016-09-07 |
公开(公告)号: | CN206184096U | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 司冠飞;王金富;王遂峰;侯韶剑 | 申请(专利权)人: | 中石化广州工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B01D35/02 | 分类号: | B01D35/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510620 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 管道 过滤器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种T型管道过滤器,一种应用于石油化工、煤化工、电力装置,清除管道介质中的杂质。
背景技术
石油化工、煤化工、电力装置中,泵、风机、压缩机等动设备入口,反应器、冷箱等静设备入口,大量使用T型管道过滤器,以清除管道介质中的杂质,保护动设备叶轮、冷箱中的翅片管免受破坏,反应器内催化剂免受污染,保证装置的长周期运转。
随着石油化工装置的大型化,DN300~DN1000的管道在装置内得到普遍使用,DN1000~DN2000的管道在反应器出入口也非常多见,与此同时,管道过滤器的重量变得非常大,比如300lb,DN300的法兰盖重达70kg。由于管道堵塞、冲刷、化学腐蚀等原因,需要经常对T型管道过滤器的滤芯进行清洗和更换。
现有的普通T型管道过滤器,均未对方便现场拆卸进行考量,使得现场在施工、开汽、正常检修过程中,不得不在狭小的空间内,搭设临时门型吊架,对T型管道过滤器的法兰盖进行吊装,浪费了大量人力和物力。且由于石油化工装置可燃、易爆、有毒等特点,在临设搭设过程中,若操作不当,还会产生严重的安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种T型管道过滤器,以解决石油化工、煤化工、电力装置中大口径T型管道过滤器检修时,需要频繁搭设临时门型吊架,人力物力浪费严重,甚至产生安全隐患的问题。
本实用新型提供的一种T型管道过滤器,包括法兰体、法兰盖、支撑板、套筒、吊杆、吊钩、吊环和滤芯,其特征在于:法兰体与支撑板连接,套筒与支撑板连接,吊杆一端与套筒连接,吊杆另一端与吊钩连接,吊钩与吊环连接,吊环与法兰盖连接,滤芯设置在过滤器内,滤芯可从抽出法兰体中抽出。
所述的一种T型管道过滤器,其特征在于:支撑板与和套筒与法兰体凸口呈0°、90°或180°角,支撑板与法兰本体焊接连接。
所述的一种T型管道过滤器,其特征在于:吊杆一端插入套筒内,吊杆底部 通过开口销与套筒锚固,插入套筒内的吊杆端在套筒内顺时针或逆时针自由旋转。
所述的一种T型管道过滤器,其特征在于:吊环与吊钩螺栓连接。
所述的一种T型管道过滤器,其特征在于:吊环与套筒成90°角。
所述的一种T型管道过滤器,其特征在于:吊环与法兰盖焊接连接。
所述的一种T型管道过滤器,其特征在于:可以应用在DN300~DN2000的T型管道过滤器上。
本实用新型可以应用于石油化工、煤化工、电力等装置中泵、风机、压缩机等动设备入口,反应器、冷箱等静设备入口的T型管道过滤器上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
(1)本实用新型采用的支撑板和套筒,结构简单,施工方便,占用空间小。
(2)本实用新型采用的吊杆+吊钩+吊环系统,制造简单,消耗的人工和材料少,费用低。
(3)本实用新型充分考虑了T型管道过滤器的应用环境及可能的安装形式,保证加装在普通T型管道过滤器上的吊装系统在现场发挥作用;
(4)本实用新型解决了石油化工、煤化工、电力装置中,清洗或更换管道过滤器滤芯时,频繁搭设临时门型吊架难题。有效减少了在可燃、易爆环境中的施工危险,也有利于现场环境的整洁。
(5)本实用新型拆卸简单的大口径T型管道过滤器,方便安装、维护、更换。
(6)本实用新型还具有实用性强、结构简单、易于实现、适用范围广、设备投资少等优点。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。但附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。
附图说明
图1一种T型管道过滤器主视图。
图2一种T型管道过滤器A-A向剖视图。
图3一种T型管道过滤器仰视图。
其中:
1.本体法兰,2.法兰盖,3.垫片,4.双头螺柱,5.六角螺母,6.滤芯,7.把手,8.吊环,9.吊钩,10.吊杆,11.六角螺母,12.垫圈,13.支撑环,14.套筒,15.开口销,16.支撑板。
具体实施方式
一种T型管道过滤器,在拆卸时,步骤如下:
拆卸掉连接过滤器法兰的双头螺柱4和六角螺母5后,通过把手7,使吊杆10沿套管14旋转,通过吊钩9和吊环8,将法兰盖2打开,抽出滤芯6进行清洗或更换。再次安装时,通过调节吊钩9上六角螺母11的位置,保证过滤器法兰体1和法兰盖2的螺栓孔对正,使得双头螺柱4能顺利通过。调整法兰体1和法兰盖2的螺栓孔,保证吊环8垂直向上。
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