[实用新型]一种自动化游标卡尺热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理装置领域，特别是一种对游标卡尺活动量爪进行热处理的自动化装置。

背景技术

目前，现有的游标卡尺热处理装置结构复杂，操作繁琐，有的生产线上需要用大量成本昂贵的机械手运输以及调整游标卡尺方位进行热处理，经常出现游标卡尺中途掉落，游标卡尺热处理部位不对，或者因为机械手故障导致游标卡尺损坏热处理装置。且此过程，一旦其中一环节出错就会导致整个生产线无法工作，需要专业人员修理，恢复生产时间周期较长，且生产成本较高、效率低下。如文献{徐育朝.游标卡尺热处理工艺的改进[J].金属热处理.1983(08))}中所介绍的游标卡尺热处理工艺，此工艺热处理过程非常复杂，不仅需要技术高超的专业技术人员操作，各个过程都需要人工配合，淬火挂具容易变形，装卸游标卡尺也极其不方便，且耗费成本较大，热处理效果不好，热处理步骤繁琐，要对内外卡尺进行分步淬火，容易导造成内外卡尺的精确度不一样，因为生产环节较危险，处理不当还容易造成人员受伤，增大企业生产难度。

综上所述，目前需要一种装置结构简单，便于操作，耗费成本较低且生产效率高的自动化游标卡尺活动量爪热处理装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供一种自动化游标卡尺热处理装置，通过设置用放置工件的输送装置及可以对应工件活动量爪进行热处理的电磁加热线圈，使得游标卡尺热处理可以自动进行，且能够准确对需要热处理部位进行热处理；通过进料装置和出料装置能够方便完成工件热处理前后的抓取，减少人力劳动，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化游标卡尺热处理装置，包括进料装置、输送装置、热处理装置和出料装置，所述进料装置对应设置在输送装置的输送方向起始端，用于将放置在进料装置上的工件抓取到输送装置上；所述出料装置对应设置在输送装置的输送方向终止端，用于将输送装置上的工件抓取到出料装置上；所述输送装置上设有用于输送工件的输送带，输送带上设有用于垂直放置工件游标卡尺主尺的凹槽；所述 热处理装置设在输送装置中部且对应工件设置有光电开关，所述光电开关连接控制所述输送带的驱动马达；所述热处理装置包括对称设置在输送带两侧并对应工件活动量爪的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈能够相向移动。

游标卡尺的热处理重点在于对其量爪的热处理，但如果将内外卡尺先热处理后组装会出现精确度不一致的情况，这时校正工序复杂麻烦，产品不良率及成本增加。而游标卡尺组装后再热处理则会避免上述问题，但现有采用机械手进行抓取或人工进行抓取进行热处理亦会经常出现抓取部位不对，导致处理部位不对、中途掉落等情况；且采用精密机械手成本高、维修维护难度大，人工处理效率低，处理部位出现不一致情况。本方案中通过设置对应游标卡尺主尺的凹槽，这样游标卡尺可以竖直放置在凹槽内，且量爪一端相对设置在输送带上方；通过该凹槽可以固定工件，保证每个工件放置的位置的一致性以及中途不会出现掉落的情况。工件可以通过进料装置抓取放置在输送带上的凹槽内，当工件随输送带运行的热处理装置下方时，由光电开关控制输送带停止；这时工件游标卡尺需要热处理的部位正好正对电磁加热线圈；电磁加热线圈相对工件移动靠近完成热处理；热处理完成后工件继续随输送带运行并有出料装置抓取出料，这样完成一个热处理过程。整个方案保证了工件在处理过程其位置稳定，不会出现掉落情况，同时减少精密结构和仪器的使用，减少了制作和生产成本。

优选地，所述热处理装置包括固定架、滑块、支撑杆、电磁加热线圈、光电开关和第一接近开关；所述固定架安装在输送装置中部，并设有位于输送带上方且水平横跨输送装置的活动导轨；所述滑块分别设置在活动导轨两端且相对输送带对称设置，所述滑块通过活动导轨驱动移动；所述电磁加热线圈通过支撑杆相向设置在滑块正下方且相对输送带对称，所述支撑杆底部设有与电磁加热线圈朝向相同的第一接近开关，所述第一接近开关与电磁加热线圈的外侧端面平齐；所述光电开关设置在滑动导轨中部并垂直朝向输送带。

这里光电开关控制输送带和热处理装置的开启和关闭，但工件位于热处理装置处时，输送带停止，热处理装置中电磁加热线圈开始加热，并由滑块带动向工件靠近。第一接近开关可以避免电磁加热线圈与工件接触并由其控制加热时间；当第一接近开关触发时，滑块沿原路径返回。

优选地，所述第一接近开关、电磁加热线圈及光电开关设置在同一垂直平面上，该平面与输送带输送方向垂直。这样能够保证第一接近开关和电磁加热线圈在工作是正对工件，避免出现处理部位不准确和处理时间不准确或出现碰撞工件的情况发生。