[实用新型]一种用于吸附镜头的吸嘴及使用该吸嘴的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及镜头模组取放设备领域，特别涉及一种用于吸附镜头的吸嘴及使用该吸嘴的治具。

背景技术

随着倒车影像、监控等行业的发展，市场对大视角模组(120°，150°，210°)比如广角镜头的需求越来越大，对广角镜头的质量要求也逐步提高。与镜面为平面的镜头不同，广角镜头的镜面突出，呈圆弧状，焦距尺寸在φ5mm以上。

广角模组生产时，有一个至关重要的环节是，将镜头贴附在芯片上，并将镜片中心与芯片中心对准。该环节需要利用到吸嘴，通过吸嘴吸付镜头再放置于芯片上。

如附图1-3所示，传统的吸嘴为橡胶制吸嘴，广泛用于镜面为平面，也即镜面在端面以内的镜头的吸附。且吸付时，吸嘴直接与镜片接触且吸嘴的接触面外径小于镜片外径，吸住镜片之后再移动。这种传统的吸嘴在对广角镜头进行吸附时，由于广角镜头的镜面凸起，导致吸附难度大，吸附之后容易产生如图2和图3所示的左右摆动的情况，导致镜片中心与芯片中心对不准。并且，由于吸嘴直接贴附镜片，在进行中心对准时，会产生吸嘴干涉，进一步影响对准质量。如图10-11所示，即为在使用现有技术中的吸嘴进行镜片的通光孔和芯片中心对准时所产生的左右和上下偏移示意图。

另外，由于吸嘴为橡胶制，有以下缺点：1.制造时，需要开模，导致吸嘴的制造成本较高；2.容易受压力产生形变，导致难以控制倾斜；3.在吸附镜片时，会对镜片产生脏污，如吸嘴印，通常在吸附5千次镜片时，需要对吸嘴清洗一次，再继续进行吸附，且为人工判断脏污程度，容易出现带有脏污吸嘴印的瑕疵品镜片，提高了成本；4.寿命短，通常吸附5万次之后报废；5.清洗和报废换新的过程都需要将生产线停滞，间接提高了生产成本。

发明内容

为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种用于吸附镜头的吸嘴，所述镜头包括镜筒和设置在所述镜筒一端的镜片，所述吸嘴包括吸嘴主体，其中，所述吸嘴主体内部为中空部，所述中空部可容纳所述镜片，并且，所述吸嘴在吸附时不与所述镜片直接接触。

优选的，所述吸嘴还包括：用于与抽真空设备连接且内部设有气流通道的连接部；以及用于导通所述吸嘴主体的中空部与所述气流通道的通孔。

优选的，所述吸嘴主体、所述连接部和所述通孔一体设置。

优选的，所述中空部为圆柱形中空部，以容纳所述镜筒。

优选的，所述圆柱形中空部的深度大于所述镜头的高度。

优选的，所述中空部为碗形中空部，以容纳所述镜片。

优选的，所述碗形中空部的深度大于所述镜片的高度。

优选的，所述吸嘴为PEEK材质所制吸嘴。

本实用新型另一方面提供一种吸嘴治具，该治具包括如上述所述的用于吸附镜头的吸嘴。

优选的，所述治具进一步包括支架，所述连接部通过所述支架与抽真空设备连接。

本实用新型的有益效果是，将镜面吸附改为镜座或镜筒吸附，避免了与镜面的直接接触，导致吸嘴对镜面带来的划伤、脏污，使得吸附、贴附的过程中更加稳定，且中心对准的控制更加精确；PEEK的吸嘴，减少了吸嘴清洁次数，提高了制程效率，降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术中吸嘴吸取镜头的示意图；

图2为现有技术中吸嘴吸取镜头偏差示意图；

图3为现有技术中吸嘴吸取镜头另一偏差示意图；

图4为本实用新型实施例1的吸嘴截面图；

图5为本实用新型实施例1的吸嘴吸取镜头示意图；

图6为本实用新型实施例2的吸嘴截面图；

图7为本实用新型实施例2的吸嘴吸取镜头示意图；

图8为本实用新型实施例1的吸嘴与支架连接示意图；

图9为本实用新型实施例1的吸嘴与支架连接截面图；

图10为现有技术中吸嘴吸取镜头与芯片中心对准时产生的左右偏差示意图；

图11为现有技术中吸嘴吸取镜头与芯片中心对准时产生的上下偏差示意图；

图12为本实用新型吸嘴吸取镜头与芯片中心对准时产生的左右偏差示意图；

图13为本实用新型吸嘴吸取镜头与芯片中心对准时产生的上下偏差示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。