[实用新型]一种酸性气燃烧炉复合炉衬结构

说明书

技术领域

本实用新型属于硫磺回收装置中的工业炉窑设备技术领域，具体是涉及一种酸性气燃烧炉复合炉衬结构。

背景技术

酸性气燃烧炉是硫磺回收装置中的关键设备，其设计条件苛刻，工作温度高达1250℃～1400℃，H₂S介质腐蚀性强。因此酸性气燃烧炉耐火隔热衬里结构设计和选材至关重要，尤其是锥段进气部位，沿圆周分布大量的开孔，是炉衬易损部位。现有硫磺回收装置中酸性气燃烧炉的炉衬主要采用砖混结构，或者单纯的耐火砖结构，该结构虽然满足了炉衬的耐烧性与隔热性的要求，但是成本较高，施工难度较大，且工程应用中出现过烧塌。针对锥段结构必须设计多种异形砖种，而异形砖不但制造复杂，而且设计不当会形成较多的废品，增加了材料成本。在砌体施工过程中要严格控制安装精度，对作业人员的技术水平要求高，增加了人工成本。

公开号为CN204923062U、公告日为2015年12月30日、名称为“一种酸性气燃烧炉锥段炉衬结构”的中国专利中公开了一种酸性气燃烧炉锥段炉衬结构，该结构内层为金属钛板，通过固定在壳体金属壁上的长圆棒和螺母紧固，耐火浇注料与隔热浇注料之间设置锚固砖。该专利中用于固定金属钛板的圆棒选材困难，如果采用金属，则由于金属导热率大，导致炉内高温沿圆棒传到壳体金属壁，造成壳体烧穿的严重后果，如果采用陶瓷材料，则很难满足紧固件的抗拉强度，导无法有效紧固。另外，钛在600℃时开始与H₂S反应生成硫化物，在1200℃时Ti与H₂S反应生成Ti₂S₃，而酸性气燃烧炉内温度高达1400℃，钛板表面长时间与H₂S接触反应，存在严重腐蚀风险而破坏钛板固定作用，因此有待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种酸性气燃烧炉复合炉衬结构，用以解决现有技术炉衬结构中锚固件导热率大导致炉壳体温度过高而破坏的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种酸性气燃烧炉复合炉衬结构，包括锚固件和浇注料，所述锚固件包括组合锚固砖，所述组合锚固砖包括固定连接在一起的基座和锚固体，所述基座嵌固在预焊于炉壁中的金属抓钉内，所述基座与金属抓钉之间填塞有陶瓷纤维，所述基座采用隔热材料制成。

所述锚固件还包括金属锚固钉。

金属锚固钉和组合锚固砖间隔布置，相邻的金属锚固钉和组合锚固砖的间距为250～350mm。

所述浇注料包括外层隔热浇注料和内层耐火浇注料，所述金属锚固钉用于锚固外层隔热浇注料，所述组合锚固砖用于锚固外层隔热浇注料和内层耐火浇注料。

所述基座内部添加有增韧纤维。

所述基座和锚固体螺纹连接在一起。

所述锚固体的材料为刚玉莫来石。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用组合锚固砖锚固浇注衬里，既简单经济，又高效实用。组合锚固砖由具有隔热作用的基座和锚固体两部分组成，在充分发挥锚固砖作用的同时，有效的阻断了热量传递，并且在金属抓钉和基座之间填塞陶瓷纤维，进一步降低传热系数，确保炉壁工作在安全温度范围，提高了炉子整体使用寿命。

进一步的，通过金属锚固钉与组合锚固砖共同锚固浇注料衬里，使锚固更有效。金属锚固钉锚固外层隔热浇注料，不与迎火面浇注料接触，避免了金属保温钉高温氧化。

进一步的，基座内部添加增韧纤维，避免了锚固砖与炉壳直接接触，阻断炉内高温向炉壳传递。

附图说明

图1是本实用新型酸性气燃烧炉复合炉衬结构一种实施例的示意图；

图2是图1中组合锚固砖基座的结构示意图；

图3是图1中组合锚固砖锚固体的结构示意图；

图4是图1中金属抓钉的结构示意图；

图5是图1中金属锚固钉的结构示意图。

图中，1-金属抓钉，2-陶瓷纤维，3-基座，4-锚固体，5-金属锚固钉，6-隔热浇注料，7-耐火浇注料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。