[实用新型]全预混节能环保燃气灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全预混节能环保燃气灶，属于多孔介质传热和全预混燃烧技术应用领域。

背景技术

燃气灶是我们日常生活中常见的烹饪设备，但是传统强制扩散式和大气式燃烧灶因空气与燃气在燃烧前无预混或部分预混，使燃烧形成的火焰温度不高，火焰均温性不好，火焰对锅具的传热以对流传热为主，辐射传热很少，开放式灶膛导致的直接热损失高，造成灶具的热效率较低，一般在20％～55％之间，且烟气中含有CO和NOx等有害气体，缺点显著。

所谓全预混燃烧，指的是将燃气与大于等于其完全燃烧所需的空气进行充分混合，再进行燃烧的一种燃烧方式。全预混气体燃烧形成的火焰温度高、火焰短、火焰均温性好，且燃烧热强度远高于大气式火焰，另外合理的空气配比，能大大降低烟气中NOx和CO的生成量。

多孔金属材料具有明显的孔隙结构，体积密度小，热容较高，蓄热能力强。预混气体流过多孔介质灶头中的孔隙，在内部产生分流、汇合及漩涡，并在灶头表面燃烧形成火焰，火焰的部分热量通过多孔介质灶头骨架的导热和孔隙中的对流效应不断传给上游预混气体，预热了预混气体，提高了预混气体的着火性能，同时提高了火焰温度和火孔热强度。

高温火焰对锅底有一定的热辐射，同时表面涂有红外涂层的多孔金属灶头在高温下具备了远高于气体火焰的热辐射能力，从而使锅底得到的辐射热显著增强，改善了传统燃气灶主要以对流传热为主的传热方式。

全预混燃烧灶不需要在燃烧过程中补充二次空气，因此燃烧灶可设计成封闭灶膛，灶膛采用耐火隔热材料制成，且在内壁涂有高反射涂层，反射热量给锅具，同时灶膛壁较低的导热性能，使灶膛壁对环境的散热损失大大降低，进一步提高了燃气灶的热效率；另外封闭式灶膛还利于收集具有一定余温的尾气进行余热回收利用。

总之，多孔介质全预混燃气灶是将全预混燃烧技术和多孔介质优良的传热特性相结合，为燃气灶实现稳定、高效、节能、环保燃烧提供了一条新途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足，提供一种全预混节能环保燃气灶，采用多孔介质材料作为灶头，实现全预混气体的预热和稳定燃烧的燃气灶具，提高商用和民用厨房燃气灶的热效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全预混节能环保燃气灶，包括引射风机1、全预混引射器2、预混气进气管3、多孔介质灶头4、封闭式隔热炉膛5、烟气排管6、点火器7、火焰探测器8、负荷控制面板9、灶台架构10和锅具支架11；所述预混气进气管3连接全预混引射器2和全预混多孔金属灶头4，全预混引射器2出口的预混气体通过预混气进气管3输送给燃烧灶头4，引射风机1为小流量小压头轴流式风机，布 置在全预混引射器2进气侧，烟气排管6由金属管制成，放置在封闭式隔热炉膛5上部斜后侧壁面之中，并伸出封闭式隔热炉膛5；灶台构架10上面是灶台面，布置有多孔金属灶头4、封闭式隔热炉膛5和负荷控制面板9；灶台构架10下面有引射风机1、全预混引射器2和预混气进气管3，在灶头4和封闭式隔热炉膛5内部布置有锅具支架11、点火器7和火焰探测器8。

所述灶头的中心圆和中间环之间留有一长方形预留槽，槽底留有点火器7和火焰探测器8的安装孔，可把点火器7和火焰探测器8安装在这两个孔中。然后把整个燃气灶头4固定在灶台面的灶头安装部位，在灶头外面先放上锅具支架11。

所述封闭式隔热炉膛5后侧上部有一圆形开孔，烟气排管6紧套其中，排烟管入口在灶膛内，出口朝外。灶台面的一侧有负荷控制面板9的安装口，把负荷控制面板9安装在上面，再进行引射器2控制阀门、引射风机1、点火器7和火焰探测器8和负荷控制面板9等的电子线路的连接，最后通过固定螺钉把所有部件都固定在灶台构架10上。

所述全预混引射器2是一个双级引射器，布置在引射风机1后面，全预混引射器2包括依次连接的空气喷嘴22、一级混合管23、二级喷嘴24、二级混合管25和扩压管26，二级混合管25上设有被引射空气阀27，空气喷嘴22进口处设有空气阀20，一级混合管23上设有燃气阀21。

所述多孔介质灶头4表面涂有红外辐射涂层50，主要由最下部的圆形的燃气腔43、中间圆形的均流腔42和最上层的圆形的多孔金属丝网41三部分组成；多孔介质灶头4上设有灶头外环进气孔44、灶头中间环进气管孔45、灶头中心 进气孔46、预留槽47、火焰探测器孔48和点火器安装孔49；所述点火器7布置在灶头预留槽47的点火器安装孔49中，位置在灶头中心圆和中间园环之间；所述火焰探测器8紧邻点火器7布置，安装在预留槽47的火焰探测器孔48中。