[实用新型]一种搅拌加芯桩打桩与插芯一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌加芯桩打桩与插芯一体化设备，属建筑行业基础施工机械设备技术领域。

背景技术

随着国家工业与民用建筑领域日新月异的发展，对于建筑物基础的承载力要求越来越高，尤其是广泛应用的各类桩基础。中国发明专利《水泥砂浆喷射多向加芯搅拌桩成桩方法》(ZL200910063340.8)和实用新型专利《双向搅拌齿形链式传动箱》(ZL201220287063.6)中水泥砂浆喷射多向加芯搅拌桩由水泥土搅拌桩中加入混凝土芯桩组成，是一种新型复合桩，它利用原有搅拌桩成桩机械作为机架，由位于钻机底部操作台的动力系统，通过外钻杆转递动力，再通过钻杆顶部配备的专用传动箱，同时带动同心多轴钻杆正反向旋转，在内钻杆上设置多层正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装多层反向旋，通过外钻杆叶片反向旋转过程中的压浆作用，以及内钻杆上多层正向旋转叶片同时搅拌水泥土作用，阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆基本控制在最上、最下两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和充分搅拌均匀，确保成桩质量和大幅提高桩身强度。该方法克服传统桩存在的技术问题，结合搅拌桩、刚性桩、长短桩等现有加固技术，将多向搅拌桩及钢筋混凝土内芯刚性桩结合为同一机械成桩。然而，上述公开专利技术在实际应用中，受到许多条件的约束，不能满足同一机械完成打桩与插芯的一体化成桩要求，且安装不方便，芯桩不能实现吊装自动脱钩与居中，须用人力拉绳对中，芯桩的竖直对中性不理想；另一方面，行业内多为打桩的就是打桩，插芯时须另组织专业设备进行插芯，还有大量采用挖掘机改装的插芯机械，受挖掘机臂部关节部件的运动曲线不能始终处于竖直状态局限，插芯作业时多呈弧线形状下压插芯，难于保证垂直下压芯桩，甚至压下过程中芯桩断裂现象出现。

综上所述，有必要设计一种多向搅拌加芯桩打桩与插芯一体化设备，以适应日益增长的市场需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术提出问题，设计一种搅拌加芯桩打桩与插芯一体化设备，包括多向传动回转搅拌水泥土成桩机构和芯桩插入机构，是在搅拌桩机基础上进行的技术改进，以实现多向搅拌加芯桩的打桩与插芯一体化同步施工，并根据地基设计要求的桩间距变化，在一定范围内可调，所述芯桩插入机构为门型(或矩形)立柱式结构，芯桩压下时振动与加压共同作用，大提高了作业效率，同时实现了芯桩的吊装自动脱钩与居中，并保证作业时芯桩始终是垂直状态的下压。

本实用新型的技术方案是：一种搅拌加芯桩打桩与插芯一体化设备，用于多向搅拌加芯桩打桩与插芯一体化同步施工；包括：多向传动回转搅拌水泥土成桩机构和芯桩插入机构；所述多向传动回转搅拌水泥土成桩机构包括：搅拌桩机1、底架1-1、多向传动箱2、多向钻3杆和多向搅拌钻头4；多向传动回转搅拌水泥土成桩机构通过内、外钻杆相向回转以及，连接在内、外钻杆上的叶片随钻杆互为反向回转并多向搅拌，实现水泥浆与土体的充分搅拌成桩；所述芯桩插入机构安装在多向传动回转搅拌水泥土成桩机构的底架1-1上；其特征在于：

所述芯桩插入机构包括：门字型框架、斜支撑12、桩间距调节装置13、振动器17、送桩器21、提压双作用卷扬14、工具卷扬15、缓冲补偿装置19、伸缩式起吊头20；所述工具卷扬15用于提吊施工工具；

所述门字型框架包括：二根直立的型钢立柱10、固连在立柱10上端之间的横梁11；所述横梁11上有上滑轮组；所述立柱10下端有铰耳；

所述斜支撑12上端与立柱10的上部或中上部铰接，斜支撑12下端与所述底架1-1铰接；斜支撑12的上段与下段之间，是用于调节斜支撑12总长度的螺纹伸缩装置；

所述桩间距调节装置13包括：形箱13-4、形梁13-5、丝杆底座13-1、丝杆13-3和丝杆螺母13-2；所述形箱13-4有二组，二组形箱13-4分别固连在底架1-1两侧；各形箱13-4的内部均套装有所述的形梁13-5，各形梁13-5均可在各自的形箱13-4内滑动伸出或缩回；形梁13-5上部有铰座13-6，所述铰座13-6与所述立柱10下端的铰耳铰接；所述丝杆底座13-1固连在形箱13-4内部，所述丝杆螺母13-2固连在形梁13-5中，丝杆13-3用于形梁13-5的伸缩量调节并定位；两根形梁之间有连接杆，所述连接杆上安装有下滑轮组；

所述振动器17下部通过螺栓与送桩器21固连，振动器17及送桩器21通过导向滑轮18定位在立柱10的内侧上下移动；所述送桩器21下部连接伸缩式吊头20；

所述提压双作用卷扬14安装在立柱10下部两根型钢之间，所述工具卷扬15安装在所述提压双作用卷扬14上部；