[实用新型]管材直抛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种管材直抛机。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对生活品味要求也越来越高。其中，日用五金件在生活中应用最为广泛。

于是，在日用五金零件的加工过程中，常常需要对某些零件进行抛光加工处理。抛光机能对工件的表面进行抛光加工，祛除工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果甚至达到某一精确的粗糙度值的机器。

为对圆管或方管进行抛光，目前市场上推出了圆管抛光机和方管抛光机，其虽然能实现抛光的效果，但是功能单一，仅能针对性对圆管或方管进行抛光，给使用带来不便。而且抛光效果不是很理想，抛光加工后有时管材的表面会出现明显的加工纹路。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，功能多，能对方管和圆管进行抛光，且抛光效果好的管材直抛机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种管材直抛机，其包括底座、滑座、龙门架、行走架、行走机构、摇摆机构、管材自转机构、合轴机构和两抛光装置，所述龙门架垂直设置在底座上，所述滑座活动设置在底座上，所述行走机构设置在滑座上，并能驱动滑座于底座上作前后移动，所述行走架通过摇摆机构设置在滑座上，该行走架的两端位置设有用来装夹管材的装夹座，所述管材自转机构设置在行走架上，并能驱动管材转动，两抛光装置对应管材的上方和下方位置设置在龙门架上，所述合轴机构设置在龙门架上，并能驱动两抛光装置相对管材作合拢动作。

作为本实用新型的一种改进，所述行走机构包括行走电机、行走齿轮与该行走齿轮相适配的齿条，所述行走电机设置在底座上，所述行走齿轮设置在行走电机的驱动轴上，所述齿条设置在滑座的底面并与所述行走齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种改进，所述合轴机构包括两组升降驱动组件，该升降驱动组件包括气缸、推杆、拉杆和抬杆，所述推杆的上部通过铰轴设置在龙门架上，该推杆的上端向一侧方向弯折形成横向部，所述气缸设置在龙门架底部位置，该气缸的活塞杆与推杆的下端相连接，所述抬杆的中部通过铰轴活动设置在龙门架的上部，所述抛光装置包括抛光轮和抛光轮驱动电机，该抛光轮设置在抬杆的一端位置，所述抛光轮驱动电机设置龙门架上，并通过皮带轮组件驱动抛光轮转动，所述拉杆的下端连接在横向部上，上端与抬杆的另一端相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述管材自转机构包括自转驱动电机、减速机、主动链轮、从动链轮和同步链条，所述装夹座上并排有多个装夹转头，所述从动链轮设置在该装夹转头上，所述减速机的输入端与自转驱动电机相连接，所述主动链轮设置在减速机的输出端上，且通过所述同步链条与所述从动链轮相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，能对方管和圆管进行抛光，将方形或圆形的管材装夹在装夹座的装夹转头上，合轴机构驱动两抛光装置合拢紧贴在管材的上下表面，管材自转机构、行走机构、摇摆机构和抛光装置的配合下，实现同时对多条管材进行抛光，抛光效率高，同时由于加设有管材自转机构，为每一条管材都增加了一个旋转动力源，使得管材外周面各个部位均能与抛光轮均匀接触，抛光效果好，加工出来的管材表面不会出现明显的纹路，有效提升抛光质量，并能保证每条管材抛光后的效果质量一致性，利于广泛推广运用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中管材自转机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种管材直抛机，其包括底座1、滑座2、龙门架3、行走架4、行走机构5、摇摆机构6、管材自转机构7、合轴机构8和两抛光装置9，所述龙门架3垂直设置在底座1上，所述滑座2活动设置在底座1上，所述行走机构5设置在滑座2上，并能驱动滑座2于底座1上作前后移动，所述行走架4通过摇摆机构6设置在滑座2上，该行走架4的两端位置设有用来装夹管材11的装夹座10，所述管材自转机构7设置在行走架4上，并能驱动管材11转动，两抛光装置9对应管材11的上方和下方位置设置在龙门架3上，所述合轴机构8设置在龙门架3上，并能驱动两抛光装置9相对管材11作合拢动作。