[实用新型]脱硫废水的两段式蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水的处理领域，特别是涉及一种脱硫废水的两段式蒸发装置。

背景技术

现有的脱硫工艺一般采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术，一炉单塔布置方式,设置或不设置GGH。在脱硫过程中会产生一定量的脱硫废水，脱硫废水经过絮凝、有机硫除重金属、中和沉淀、澄清、调节pH值等工艺处理后形成了以无机盐为主的高含盐量工业废水，废水中无机盐含量达到几万mg/L。该废水以前或用于冲灰或抑制扬尘，但每小时10吨左右的废水无法消耗，因此形成了新的污染源。因此，有必要对脱硫废水进行进一步处理达到回用或减量的目的，在目前应用的DTRO（碟管式反渗透）、多效蒸发等方法均存在设备投资大、运行费用高，不能彻底减量等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种设备结构简单、运行成本低、经济节能、脱硫废水减量彻底、蒸发效率高的脱硫废水的两段式蒸发装置。

解决的技术问题是：

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型脱硫废水的两段式蒸发装置，包括上部的浓缩室和下部的旋流干燥室，进水管道穿过浓缩室顶部与浓缩室内的第一雾化喷头连接，所述第一雾化喷头均匀分布在浓缩室上段，第一雾化喷头的喷射方向垂直于浓缩室内壁；所述浓缩室侧壁分别开设有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口位于浓缩室上段，沿浓缩室侧壁切线方向设置；所述浓缩室底部与锥体状集液池连通，集液池下部与旋流干燥室连接，集液池内设置有增压泵，增压泵的出水口通过第一管道与旋流干燥室内的第二雾化喷头连接，旋流干燥室的上段侧壁开设有第二进气口，第二进气口沿旋流干燥室侧壁切线方向设置，第二雾化喷头设置在第二进气口处，第二雾化喷头的喷射方向与烟气流动方向相同，旋流干燥室轴线处设置有集气管道，集气管道上端向上穿过集液池伸入浓缩室下段，集气管道下端延伸至旋流干燥室下段，旋流干燥室底部设有料斗。

本实用新型脱硫废水的两段式蒸发装置，进一步的，所述浓缩室为圆筒型结构，浓缩室的长径比大于3。

本实用新型脱硫废水的两段式蒸发装置，进一步的，所述第一雾化喷头的径向分布高度不低于浓缩室高度的60%，第一雾化喷头为1-5层，每层雾化喷头数量为1-4个，沿浓缩室中心线均匀分布；第二雾化喷头为单层设置，第二雾化喷头的数量为1-6个。

本实用新型脱硫废水的两段式蒸发装置，进一步的，所述第一进气口的横截面为矩形，第一进气口的高度不低于其宽度的三倍；第一进气口内设置有导流板，导流板倾斜向下设置，与水平方向的夹角不大于15°；所述第一出气口与排气管道连接，排气管道伸入浓缩室内。

本实用新型脱硫废水的两段式蒸发装置，进一步的，所述第一出气口设置在浓缩室下部侧壁上，第一出气口的截面积大于第一进气口的截面积。

本实用新型脱硫废水的两段式蒸发装置，进一步的，所述浓缩室与集液池一体制成，集液池与旋流干燥室通过法兰连接。

本实用新型脱硫废水的两段式蒸发装置，进一步的，所述增压泵选用液下泵或管道泵，叶轮采用耐磨耐腐蚀材质制成；所述浓缩室、集液池和旋流干燥室均采用经过防腐处理的碳钢材质制成。

本实用新型脱硫废水的两段式蒸发装置，进一步的，所述还包括闸板阀，所述闸板阀设置在料斗与旋流干燥室下段之间。

本实用新型脱硫废水的两段式蒸发装置，进一步的，所述旋流干燥室分为上下两段，上段为圆筒型结构，下段为椎体结构，旋流干燥室的上段与下段一体制成。

本实用新型脱硫废水的两段式蒸发装置与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型采用两段式蒸发，设备结构简单，高温烟气分别引入浓缩室和旋流干燥室中，先在浓缩室中蒸发掉95%以上的水分，使浓缩液接近饱和浓度，然后再在旋流干燥室中蒸干，两段式处理将废水的浓缩和干燥相互分离处理，减轻了在同步干燥过程中，烟气对脱硫浓缩液滴、盐分及杂质的挟带作用，避免了脱硫废水处理过程中盐分和污染物在吸收塔内的存续和积累，与一体式的蒸发装置相比，只需更少的原烟气在高流速条件下进行旋流干燥分离，使得装置整体的烟气压降更少能耗更低。由于旋流干燥过程中对烟气的切线流速有一定要求，同时设备的直径越大所需切向流速越高，因此将脱硫废水的浓缩与干燥过程相互分离，避免了一体式蒸发装置对原烟气要求的过高进口流速，减小了设备的压降，同时与一体式蒸发装置相比减小的旋流干燥装置降低了装置整体的设备成本。