[实用新型]一种检测T形孔同轴度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检具，尤其涉及一种检测T形孔同轴度的装置。

背景技术

同轴度是指被测圆柱面轴线对基准轴线不共轴程度，同轴度检测是机械加工测量中经常遇到的问题。目前检测同轴度的方法是利用两块千分表与一个回转仪按照下述步骤进行检测：

1、将基准轴固定在回转仪上；

2、调整基准轴，使其与回转仪同心；

3、两块千分表，通过表座固定，并分置被测轴直径的两侧；

4、调整千分表的位置，使其与被测轴表面接触；

5、使两块千分表的示数为0；

6、开启回转仪，带动工件沿基准轴轴心旋转；

7、同时观察并记录两块千分表的示数。

计算两块千分表的示数之差。其中最大的一组，即为被测轴的实际同轴度。

然而上述方法只能检测圆柱状的工件或圆柱状的孔，对于具有T形孔的工件，则不能检测T形孔的大孔与小孔的同轴度。而T形孔的同轴度对工件的安装精度有较大的影响，尤其是汽车行业中，需要确保工件中的T形孔具备较高的同轴度。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的检测T形孔同轴度的装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、易操作且可精确检测T形孔同轴度的装置。

本实用新型的检测T形孔同轴度的装置，包括底座，所述底座上设有两相向且在同一横向轴线上的检测轴，两检测轴分别为与所述T形孔中直径较小的孔相适配的第一检测轴、与所述T形孔中直径较大的孔相适配的第二检测轴；所述底座上设有驱动所述第一检测轴朝向/背向所述第二检测轴移动的驱动机构；所述第二检测轴能够相对所述底座纵向移动。

进一步的，所述底座包括水平的底板和与底板垂直连接的侧板，所述第一检测轴的端部垂直连接有支撑板，所述支撑板的端部连接有第一滑块，所述第一滑块与所述底板滑动连接；所述第二检测轴的端部连接有第二滑块，所述第二滑块与所述侧板滑动连接。

进一步的，所述侧板上设有标记所述第二滑块纵向移动量的刻度。

进一步的，所述侧板与底板之间连接有支撑所述第二滑块的加强板。

进一步的，所述驱动机构为伸缩臂与所述第一滑块连接的气缸。

进一步的，所述第一检测轴与所述支撑板可拆卸连接，所述第二检测轴与所述第二滑块可拆卸连接。

借由上述方案，本实用新型的检测T形孔同轴度的装置结构简单，检测时，只需将具有T形孔的工件的大孔端套在第二检测轴上，通过使第一检测轴伸入小孔内、是否引起第二检测轴纵向移动的方法，可判断出T形孔是否同轴，并根据第二检测轴纵向移动量，检测出T形孔的同轴度，简单易操作，且测量结果精确可靠。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型所要检测的工件的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种检测T形孔同轴度的装置，包括底座，底座包括水平的底板11和与底板11垂直连接的侧板12；底座上设有两相向且在同一横向轴线上的检测轴，两检测轴分别为与工件60的T形孔61中直径较小的孔相适配的第一检测轴21、与T形孔61中直径较大的孔相适配的第二检测轴22；第一检测轴21的端部垂直连接有支撑板31，支撑板31的端部连接有第一滑块32，第一滑块32与底板11滑动连接；第二检测轴22的端部连接有第二滑块41，第二滑块41与侧板12滑动连接，即第二检测轴22能够相对底座纵向移动；底座上设有驱动所述第一检测轴21朝向/背向第二检测轴22移动的驱动机构，具体的，驱动机构为伸缩臂与第一滑块32连接的气缸51，气缸51安装在底板11上。

为了衡量在检测过程中第二滑块41的位移量，本实用新型在侧板12上设有标记第二滑块41纵向移动量的刻度42。

为避免第二检测轴22在安装完后、进行测试之前沿侧板12向下滑动，本实用新型在侧板12与底板11之间连接有支撑第二滑块41的加强板43。