[实用新型]一种等静压浸渍不透性石墨块

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨块技术领域，特别涉及到一种等静压不透性石墨块。

背景技术

在化工、医药、石油化工、冶金、轻工、食品、纺织以及国防、电子、三废治理等国民经济众多领域，由于介质的强腐蚀性，要求诸多制作设备的材料，既要能防腐蚀，又要有良好的传热性能。而石墨材料就成为理想的设备结构材料。

人造石墨是由焦炭、沥青混捏、压制成型，在窑炉中隔绝空气焙烧，再在高温下石墨化处理，人造石墨在焙烧过程中，由于有机物质分解成气体逸出，使石墨材料形成多孔性，国内电极石墨的气孔率一般达20％-30％，上述气孔往往多数呈通孔，对气体和液体有很强的渗透性，机械性能、防腐蚀性能和耐高温性能较差，难以用于磷酸、磷肥和精细化工等工艺操作条件较为苛刻的化工生产场合。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种机械性能、防腐蚀性能和耐高温性能都有很大的提高，广泛用于磷酸、磷肥和精细化工等工艺操作条件较为苛刻的化工生产场合，解决了化工生产中较高温度下的防腐蚀设备的难题的等静压不透性石墨块。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种机械性能、防腐蚀性能和耐高温性能都有很大的提高，广泛用于磷酸、磷肥和精细化工等工艺操作条件较为苛刻的化工生产场合，解决了化工生产中较高温度下的防腐蚀设备的难题的等静压不透性石墨块。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种等静压不透性石墨块，包括石墨块本体，其特征在于，在所述石墨块本体内部具有多个微型气孔，在每一个微型气孔内部填充有树脂。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述树脂为高交联酚醛树脂。

在本实用新型的一个优选实施例中，多个微型气孔体积占石墨总体积的10-15％。

与现有技术相比，本实用新型采用上述结构使石墨件的机械性能、防腐蚀性能和耐高温性能都有很大的提高，广泛用于磷酸、磷肥和精细化工等工艺操作条件较为苛刻的化工生产场合，解决了化工生产中较高温度下的防腐蚀设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，图中给出的一种等静压不透性石墨块，包括石墨块本体100，在石墨块本体100内部具有多个微型气孔110。

多个微型气孔110体积占石墨总体积100的10-15％，在每一个微型气孔110内部填充有树脂200，在本实施例中树脂200为高交联酚醛树脂。

本实用新型的具体加工步骤如下：

1、原料

焦炭，石油或煤蒸馏过程中，生成沥青，在超过1000℃时形成焦炭。

粘接剂，沥青是将碳颗粒粘在一起的粘结剂。焦炭与沥青在碳化后成为碳结合物；

2、碾磨和混合

焦炭和粘接剂混合物装入搅拌器内，在搅拌器进行搅拌，沥青融化并浸润碳颗粒；

3、碾磨和等静压

1)碾磨，在将步骤2中得到的混合物放入到锤式粉碎机中混进行碾磨，避免碳颗粒分离；

2)经过碾磨后的碳颗粒装入衬胶模具并搅拌，模具放在等静压环境中，压力高达700bars；

4、挤出；

5、烘烤

将经过步骤4的产品放置在熔炉内进行烘烤，烘烤温度800-1000℃，烘烤时间30-60天，确保所有的不稳定物质都从石墨块中去除没有裂纹，烘培的目的是去除不稳定的复合物并产生无定形的碳；

6、石墨化和加工

将经过步骤5的产品装进石墨化罗炉中石墨化，石墨化温度为3000℃，石墨化时间为30-60天，然后将石墨化毛坯精加工成所需要的规格；

7、石墨块的试验和运输

对经过步骤6的产品进行表观密度、冲击试验、歪曲试验、超生检测、洛氏硬度、萧氏硬度、灰分、热膨胀系数测试，在发运前，每个石墨块都刻有可追溯的标记；

8、在浸渍前加工和钻孔