[实用新型]具有双层拉筒的压脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机辅助工具技术领域，尤其涉及一种具有双层拉筒的压脚。

背景技术

在服装加工过程中，衣领、织带及衫身通常需要分次缝合，或将面料对折熨烫后在固定，之后在经人工修止口，工序繁琐。分次将织带缝合在衣身的过程费时费力，容易造成织带位置不规则，需要操作员丰富的经验。同时，由于修止口工序为人工操作，导致最终成品领止口大小不一，影响美感。现有的压脚，通常将用于把布料压紧在送布牙上，以便于缝纫时布料移动，功能单一，无法实现同步自动缝合双层这边织带的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种具有双层拉筒的压脚，改进现有压脚结构，实现双层同步卷边自动送料缝合的功能。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种具有双层拉筒的压脚，它包括压杆、压脚板、第一拉筒和第二拉筒（4），所述压杆铰装在压脚板上，所述压脚板上开设有下针孔，所述下针孔外侧的压脚板上开设有豁口，所述第一拉筒的出口端对应豁口处固装在压脚板上，所述第二拉筒的出口端固装在压脚板的一端的翘舌底部，并其出口端部与压脚板底部在同一平面上。

进一步的，所述第二拉筒与第一拉筒具有一夹角，夹角为5°~20°。

进一步的，所述第一拉筒和第二拉筒为扁筒状。

进一步的，所述第一拉筒和第二拉筒另一端为喇叭状开口。

进一步的，所述开口上设置有压片。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型将现有压脚上固装有配合使用的卷边拉筒，将实现缝合织带时同步卷边、双层错落缝合，缝合效果更加整齐，一次性制作，不需拆除固定线，且质量稳定，外观统一，节省加工时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

1、压杆；2、压脚板；3、第一拉筒；4、第二拉筒；5、压片；6、下针孔；7、豁口；8、开口。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种具有双层拉筒的压脚的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种具有双层拉筒的压脚，它包括压杆1、压脚板2、第一拉筒3和第二拉筒4，压杆1铰接在压脚板2一端，压脚板2中部开设有下针孔6，为缝纫机下针走线处，在压脚板2另一端部的侧面还开设有豁口7，用于在缝制双层织带时其中一层织带的进料处；第一拉筒3和第二拉筒4为扁筒状，其卷边器作用，第一拉筒3和第二拉筒4的进料端为喇叭状开口8，同时在第一拉筒3和第二拉筒4进料喇叭状开口8上设置有压片5，用于固定限定布料，使布条紧贴拉筒内壁运行，保证布条运行流畅；第一拉筒3出料一端固装在压脚板2的豁口6边缘，用于双层缝织带时上层织带的进料；第二拉筒4进料一端固装在压脚板2另一端即压脚板2前侧，压脚板2的这一端部通常为翘起的，第二拉筒4进料固装在压脚板2翘起的前侧端面上，用于双层缝织带时另一层织带的进料，第一拉筒3和第二拉筒4的底部出料口均与压脚板2底面平齐。第二拉筒4与压脚板2的底面具有一夹角，该夹角为20°~60°，优选为50°，同时第二拉筒4与第一拉筒3具有一夹角，该夹角为5°~20°，优选为10°，便于输送布条时两布条间和布条与操作台间留出运行空间。

本实用新型的具有双层拉筒的压脚，结构简单合理，直接将现有缝纫机压脚进行改进，不需要在缝纫机工作台上另外安装定位卷边器，节省了操作时间，实现织带时同步卷边、双层错落缝制的衣体上，缝合效果更加整齐。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。