[实用新型]一种钻机及其动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻机工具技术领域，具体的说，是涉及一种钻机及其动力头。

背景技术

动力头是能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件，是比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。

现有技术中漏油是动力头故障率比较高的现象，漏油主要原因是在钻杆定位时，下端通过回转支承定位，上端通过轴承定位，在此定位基础上，由于钻杆的底端定位不准确后，倾斜角度由下端向上端倾斜角度越大，若钻机在遇到偏载后，钻杆易随之发生倾斜，而钻杆对内键套的上下接触处所传递的挤压力间接传递给了动力头用于密封的旋转轴唇形密封圈，由于材质问题，对旋转轴唇形密封圈造成不可恢复的破坏，以至于动力头出现渗油甚至漏油的现象。

因此，如何提供一种动力头，以保证钻杆定位的准确性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种动力头，以保证钻杆定位的准确性。本实用新型还提供了一种具有上述动力头的钻机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种动力头，包括箱体和钻杆，其中，所述钻杆的下端通过轴承定位在所述箱体上，所述钻杆的上端通过回转支承定位在所述箱体上。

优选地，上述的动力头中，所述轴承和所述回转支承均与套设在所述钻杆外侧的内键套配合定位。

优选地，上述的动力头中，套设在所述钻杆外侧的所述内键套通过密封圈与箱体密封连接。

优选地，上述的动力头中，所述密封圈为唇形密封圈。

优选地，上述的动力头中，还包括设置在所述钻杆和减震器之间用于对所述钻杆定位的定位件。

优选地，上述的动力头中，所述定位件为设置在所述减震器内部的键条，所述键条与所述钻杆贴合。

优选地，上述的动力头中，所述键条沿所述钻杆的轴向延伸。

一种钻机，包括动力头，其中，所述动力头为上述任一项所述的动力头。

经由上述的技术方案可知，本实用新型公开了一种动力头，包括箱体和钻杆，其中，钻杆的下端通过轴承定位在箱体上，钻杆的上端通过回转支承定位在箱体上。钻杆的下端采用轴承定位，由于轴承的精度比回转支承的精度高，因此，可提高钻杆的定位准确性，降低了倾斜的问题，从而防止钻杆对密封圈的损伤，缓解了泄露的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的动力头的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的减震器的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种动力头，以保证钻杆定位的准确性。本实用新型的另一核心是提供了一种具有上述动力头的钻机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种动力头，包括箱体和钻杆，其中，钻杆的下端通过轴承2定位在箱体上，钻杆的上端通过回转支承1定位在箱体上。钻杆的下端采用轴承2定位，由于轴承2的精度比回转支承1的精度高，因此，可提高钻杆的定位准确性，降低了倾斜的问题，从而防止钻杆对密封圈的损伤，缓解了泄露的问题。

具体的，钻杆的外侧套设有内键套，上述的轴承2和回转支承1均与内键套3配合定位，实现对钻杆的定位。

进一步的实施例中，将套设在钻杆外侧的内键套3通过密封圈与箱体密封连接，设置密封圈的作用在于对箱体的密封，保证箱体内部的油液的稳定，防止发生泄漏。但是在实际中，由于钻杆可能存在倾斜的问题，而导致密封圈损坏，因此，对钻杆的定位需求比较高。

具体的，该密封圈为唇形密封圈4，但是本申请中并不仅限于唇形密封圈4，也可设置为其他形式的密封圈。唇形密封圈4一般用于骨架油封，这种结构形式一般用于旋转密封。