[实用新型]一种动柱数控加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，具体涉及一种适用于大工件，超长工件加工的动柱数控加工中心。

背景技术

现有的加工中心，由于行程短，体积小，且采用工作台移动方式，无法加工大型工件及超长型工件，当需要加工大型或超长型工件时，需要将工件分成几段后再进行加工，工作效率低，且存在连接处，成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，能够解决现有技术中数控加工中心，不能对大型及超长工件进行一次加工问题的动柱数控加工中心。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种动柱数控加工中心，其包括底座、动柱和工作台，所述底座中部设有一横向导轨，所述动柱设于该导轨上，并在该导轨上横向移动；所述工作台位于导轨前部，该工作台为多个分体独立可拆卸式工作台；所述动柱上设有刀库、机头及动柱运动机构；于工作台前部还设有一控制台。

动柱采用高强度立柱结构设计，可承受重切屑与高速运转不变形，内部采用肋板网格式交叉排列，抗扭矩强，适用于重型切屑加工。

工作台固定不动，由多个分体独立工作台组成，重量分布均匀，刚性和承载能力强，保证机床导轨经久耐用，长期保持精度。

所述导轨的前后分别设有凹槽，于凹槽内设有螺旋杆，所述螺旋杆一侧设有螺旋杆驱动电机。

所述动柱底部设有双T型鞍座。

采用双T型超宽结构，延展了鞍座的接触跨度，增强了扭矩强度，加强了动态中的稳定性，确保快速与平稳。

所述动柱X轴行程为1.5m～16.5m。

所述动柱运动机构包括X轴运动机构、Y轴运动机构和Z轴运动机构。

所述机头设有直结式主轴，于直结式主轴上设有强化件。

采用直结式主轴搭配肋骨强化件设计的机头，灵敏度高，无皮带噪声，低震动，无背隙，主轴头与动柱接触长度比例适当，大大提高了机头的支撑面积，加工稳定性好。

所述动柱顶部还设有拖链。

其还包括一自动换刀组件。

本实用新型的有益效果是：以高速主轴与快速进给，实现高速加工，工作台由多个分体独立工作台组成，左右可一边加工，一边装夹，效率提高，且可多工位加工，操作空间极大，可进行长工件及长距离加工。适用于高速加工，长条形工件，以及多工位不同产品零件等多项高速加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1右视图；

图3为图1左视图。

图中：1.底座 2.动柱 3.工作台 4.导轨 5.刀库

6.机头 7.控制台 8.螺旋杆 9.螺旋杆驱动电机

10.拖链 11.换刀组件

具体实施方式

实施例：参见图1至图3，本实施例提供一种动柱数控加工中心，其包括底座1、动柱2和工作台3，所述底座1中部设有一横向导轨4，所述动柱2设于该导轨4上，并在该导轨4上横向移动；所述工作台3位于导轨4前部，该工作台3为多个分体独立可拆卸式工作台3；所述动柱2上设有刀库5、机头6及动柱运动机构；于工作台3前部还设有一控制台7。

动柱2采用高强度立柱结构设计，可承受重切屑与高速运转不变形，内部采用肋板网格式交叉排列，抗扭矩强，适用于重型切屑加工。

工作台3固定不动，由多个分体独立工作台组成，重量分布均匀，刚性和承载能力强，保证机床导轨经久耐用，长期保持精度。

所述导轨4的前后分别设有凹槽，于凹槽内设有螺旋杆8，所述螺旋杆8一侧设有螺旋杆驱动电机9。

所述动柱2底部设有双T型鞍座。

采用双T型超宽结构，延展了鞍座的接触跨度，增强了扭矩强度，加强了动态中的稳定性，确保快速与平稳。

所述动柱2的X轴行程为1.5m～16.5m。

所述动柱运动机构包括X轴运动机构、Y轴运动机构和Z轴运动机构。

所述机头6设有直结式主轴，于直结式主轴上设有强化件。

采用直结式主轴搭配肋骨强化件设计的机头，灵敏度高，无皮带噪声，低震动，无背隙，主轴头与动柱接触长度比例适当，大大提高了机头的支撑面积，加工稳定性好。

所述动柱2顶部还设有拖链10。

其还包括一自动换刀组件11。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围。