[实用新型]一种激冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激冷装置，尤其涉及一种用于气化炉的激冷环结构。

背景技术

煤气化过程中，气化炉中生成1500℃左右的高温粗合成气与熔渣进入激冷室进行冷却降温以及气渣分离。激冷环是激冷室的关键部件，激冷环的作用是为高温粗合成气和熔渣快速降温以及保护下降管不被冲刷、腐蚀。

现有技术中的激冷环一般为设置在下降管顶部，激冷液从激冷环的环隙流出，在下降管表面形成一层液膜，高温合成气通过下降管时与液膜进行传热传质，但随着与液膜距离的增加，中心处的合成气辐射降温效果较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高激冷装置的降温及气渣分离效果，保护激冷环和下降管不受损坏。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种激冷装置，包括下降管，内环管、中环管、雾化器；所述内环管与所述中环管构成第二环腔；所述内环管构成第三环腔；所述第二环腔与所述第三环腔分别单独与所述雾化器连通，且所述雾化器与所述下降管内部空间连通。

优选地，还包括一个或多个输送管二、一个或多个输送管三；所述输送管二与所述第二环腔连通，和/或所述输送管三与所述第三环腔连通。

优选地，还包括外环管、环隙、一个或多个输送管一；所述外环管与所述中环管构成第一环腔；所述第一环腔分别与所述输送管一和所述环隙连通。

优选地，所述第一环腔、所述第二环腔及所述第三环腔之间是相互独立的。

优选地，所述输送管一、所述输送管二及所述输送管三之间布置在同一角度方位，或分别布置在不同角度方位。

优选地，所述雾化器包括雾化器内管和雾化器外管；所述雾化器内管内部具有雾化器内管腔，所述雾化器内管腔与第三环腔连通；所述雾化器外管将所述雾化器内管与所述第一环腔隔开，且所述雾化器外管与所述雾化器内管之间具有雾化器外管腔，所述雾化器外管腔与所述第二环腔连通。

优选地，所述雾化器内管腔与所述下降管内部空间连通；所述雾化器外管腔与所述下降管内部空间连通。

优选地，所述雾化器内管具有喷口腔，所述喷口腔与所述下降管内部空间连通；所述喷口腔与所述雾化器内管腔通过一窄孔连接，该窄孔的直径小于所述雾化器内管腔的直径；所述喷口腔与所述雾化器外管腔通过连通孔连通，且所述雾化器外管腔与所述下降管内部空间不连通。

优选地，所述连通孔与所述雾化器内管腔的中心轴呈一定角度，该角度范围为10-60°；和/或所述连通孔的数量为3-6个。

优选地，所述雾化器外管腔与所述下降管内部空间连通；所述雾化器内管腔与所述雾化器外管腔通过连通孔连通。

优选地，所述雾化器的轴线与激冷环水平半径方向呈一定角度，该角度范围为0～90°。

优选地，所述雾化器的数量为8-30个；和/或所述雾化器的直径为6-10mm。

优选地，所述第二环腔中的介质与所述第三环腔中的介质其中一个为液相，另一个为气相。

优选地，所述第一环腔中的介质为液相。

(二)有益效果

本实用新型相比有显著的优点和有益效果：

1.第二环腔中的介质和第三环腔中的介质在雾化器内掺混雾化，雾状液滴使下降管中的高温粗合成气和熔渣迅速降温，并实现高效气渣分离，同时保护下降管和激冷装置；

2.第一环腔中的介质经环隙排出，在下降管内壁形成液膜，与高温粗合成气进行传热传质，并保护下降管；

3.第一环腔、第二环腔、第三环腔相互独立，其中的介质压力和类型和根据实际情况进行调节和控制，同时避免雾化器堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的激冷装置的示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的激冷装置的剖视图及局部放大图；

图3为本实用新型另一个实施例提供的激冷装置的剖视图及局部放大图；

图4为本实用新型又一个实施例提供的激冷装置的剖视图及局部放大图。

图中：

1、下降管；2、输送管一；3、输送管二；4、内环管；5、中环管；6、外环管；7、雾化器；8、第一环腔；9、第二环腔；10、第三环腔；11、输送管三；12、环隙；7-1、雾化器内管；7-2、雾化器外管。

具体实施方式