[实用新型]一种盖体及其烹饪器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及一种盖体及其烹饪器具。

背景技术

目前市场上的饭煲通过在饭煲盖体设置加热结构，该加热结构针对内盖进行加热，以对减少内盖表面形成的冷凝水，但是盖体的加热结构的发热丝与靠近饭煲内胆的内盖之间存在间隙，其通过热辐射的方式使内盖表面温度升高，从而实现饭煲顶部加热。然而，由于热辐射模式热传导效率低，对应加热时间长，不能有效提高内盖温度，仍有可能存在内胆米饭上下端受热不均匀的问题。

因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种盖体及其烹饪器具。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种盖体，包括：外盖；内盖，连接于所述外盖内侧；发热板，位于所述外盖和所述内盖之间，其中，所述发热板与所述内盖至少部分对应接触以对内盖进行辅助加热；所述发热板上形成至少一圈以上朝向内盖一侧凸出的筋条，所述筋条用于提升发热板自身的发热面积。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述发热板为朝向外盖内侧的球冠状。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述筋条为环形筋条，所述环形筋条的半径从所述发热板的中心到所述发热板的外边缘的半径逐渐增大。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述发热板上还贯穿设置有测温孔以及蒸汽流出孔，所述测温孔以及蒸汽流出孔区域处形成非闭合的环形筋条。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述发热板朝向外盖侧的边缘设置有若干卡扣板，所述卡扣板深入所述外盖形成的凹槽内以将所述发热板固定于所述外盖上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述发热板的中心贯穿设置有固定安装孔，紧固件穿过固定安装孔以将所述发热板固定于所述外盖上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述内盖为开口朝向锅体内侧的球冠状，且所述内盖的表面设置有第二筋条。

在本实用新型的一个优选实施例中，设置于发热板上的筋条与所述第二筋条的方向同向，且所述筋条凸出的部分位于所述第二筋条形成的槽体部分。

一种烹饪器具，包括：锅体，所述锅体的顶部具有开口；以及上述所述盖体，所述盖体用于至少覆盖所述开口。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

在发热板上设置有至少一圈以上的环形筋条，增大了与内盖的接触面积，且配合球冠状的发热板，能加大发热板自身的受热面积，两者配合达到对内盖进行间接加热，使得烹饪结束后，受热的内盖的外表面不会产生大量冷凝水，也进一步防止冷凝水滴入烹饪腔体内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1的立体图。

图2为本实用新型的实施例1的发热板的主视图。

图3为本实用新型的实施例1的发热板的后视图。

图4为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参照图1，一种盖体，包括：外盖100；内盖200，连接于所述外盖内侧；发热板300，位于所述外盖100和所述内盖200之间，其中，发热板300与内盖200至少部分对应接触以对内盖进行辅助加热；发热板300上形成至少一圈以上朝向内盖一侧凸出的筋条，筋条用于提升发热板自身的发热面积。相比较于现有技术的平面的发热板而言，凸出的筋条增大了整个发热板的整体面积，则发热板受热之后传递热量的发热面积也可以提升。

可选地，内盖200可拆卸地与外盖100连接。例如，内盖200可以通过卡合、螺接、铆接等方式连接于外盖100的内侧。这样可拆卸外盖100及内盖200的连接方式可便于盖体的清洗。此外，当外盖100或内盖200损坏时，也可便于外盖100和内盖200的更换。外盖100可选地由诸如塑料等导热系数较低的材料制成，以便用户接触外盖100时，不会由于外盖100导热而被烫伤。内盖200可选地由诸如金属等导热系数较高的材料制成，以便内盖200能够将发热板300的热量传导到饭煲中加热的物体上端。