[实用新型]一种改进型无铝内衬纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装技术领域，具体涉及一种改进型无铝内衬纸。

背景技术

目前，大多数烟包及食品包装生产商生产的卷烟、食品用内衬纸做工精美样式繁多，从外观上刺激消费者的眼球，实现内衬纸高、大、上的转变，其为了达到高贵美观的包装效果，通常采用的是镀铝或者铝箔与纸张复合形成的复合纸进行包装。铝箔复合纸工艺繁琐，而且voc指标往往达不到国家生产标准，铝箔复合内衬纸中所含的“复合胶”和“印金（银）油墨”溶剂含挥发性成份，在生产过程中溶剂的挥发给环境造成污染，包装会影响卷烟本身的抽吸品质，溶剂在产品中的残留会给消费者的身体带来危害，不具备环保的效果，采用铝或者铝箔复合纸工艺生产的内衬纸销毁困难，降解难，工艺繁琐的同时造成资源的浪费，其造价成本较高，不利于发展中城市或是初期生产商的广泛适用及推广。

为解决所述铝箔复合内衬纸存在的缺陷，出现了不使用金属铝的卷烟内衬纸，例如申请号为 201220424815.9的中国专利，公开了一种《一种无铝内衬纸》，

采用在基纸层之下覆盖背涂上光油层、基纸层之上覆盖上光油层，上光油层之上覆盖水性环保油墨层的技术手段，不需要金属材料铝。但是，该专利所含技术手段中，由于生产过程中需在基纸层内外皆印刷光油层，印刷层多，基纸层内层油墨与烟接触造成二次污染，并且其中仍含有造成环境污染的有机物，并没有很好的解决环保问题。

例如申请号为201120355053.7的中国专利， 公开了一种《无铝环保烟用内衬纸》 ，采用在纸层上基纸层 和下基纸层，涂有微晶蜡， 形成微晶蜡涂层 的技术手段， 不需要金属材料铝。 但是， 该专利所含技术手段中， 由于生产过程中需在基纸层内外皆印微晶蜡层， 印刷层多，工序繁琐，浪费原材料，并且其中仍含有造成环境污染的有机物， 并没有很好的解决环保问题，鉴于以上两种无铝内衬纸的专利技术，更多的公司推陈出新，虽然生产的都是无铝内衬纸，但工艺繁琐，在铝箔衬纸与膜复合后需要在特定温度的烘房内进行长时间的摆放后才能对衬纸与膜进行玻璃，固化时间较长，这样浪费时间，其次在进行在剥离后的底纸上进行凹版印刷时 先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷， 温度控制在 80 ～ 90℃， 再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷， 温度控制在，工艺完成须在特定温度下进行，同时使用珠光油墨的弊端就是在收卷时珠光油墨有粉末容易脱离，同时造成机台的污染。鉴于以上技术的发明，我公司特推出一种改进型无铝内衬纸，生产工艺简单，无需固化等待，易降解、更环保，适于推广应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种改进型无铝内衬纸，无需镀铝和铝箔复合，无需固化等待，生产工艺简单，使用效果好，且节能，环保，可自然降解，效果理想，适于推广应用的产品。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种改进型无铝内衬纸，包括原纸层，其特征在于：所述的改进型无铝内衬纸结构如下，所述原纸层与转涂膜之间设有一层转涂胶，所述转涂膜上设有水性油墨层，所述水性油墨层上设有微晶蜡层。

作为一种优选方案：所述转涂膜为一种介质膜。

作为一种优选方案：所述转涂膜通过转涂胶与原纸层分离，所述转涂膜上的介质留在原纸层上。

作为一种优选方案：所述原纸层的单位面积克重为25 ～ 95g/㎡，木浆含量75%-95%，其光面的平滑度基数从450S起。

作为一种优选方案：所述微晶蜡层采用85号微晶蜡。

本实用新型能够产生的有益效果：设计合理、结构简单、使用方便，本产品仿铝，有效的降低了铝箔的使用量.产品易降解，环保低克重的产品在烟包材料中可有效的增加产品的定位和档次感，产品应用在内包辅材，具有高遮光，低透气的特点。卷烟机应用方便，易成型等特点。

附图说明

附图1为本实用新型结构图。

附图2为本实用新型展开图。

其中，1-原纸层，2-转涂胶，3-转涂膜，4-水性油墨层，5-微晶蜡。

具体实施方式

结合图1、图2说明本实施方式，一种改进型无铝内衬纸，包括原纸层，其特征在于：所述的改进型无铝内衬纸结构如下，所述原纸层与转涂膜之间设有一层转涂胶，所述转涂膜上设有水性油墨层，所述水性油墨层上设有微晶蜡层。

所述转涂膜为一种介质膜。

所述转涂膜通过转涂胶与原纸层分离，所述转涂膜上的介质留在原纸层上。