[实用新型]一种回转炉的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备，特别涉及一种回转炉的传动装置。

背景技术

回转炉是热解工艺中非常重要的一个装置，回转炉的传动装置一般可分为机械传动和液压传动两大类型，但由于液压系统的缺点多，如制造加工复杂，配合精度高，容易漏油，维修工作量大等而采用的不多，现在多数的回转炉还是采用机械传动。

从传动结构上来讲，机械传动一般通过一个小齿轮与固定在筒体上的大齿轮相啮合来实现。由于各种原因，回转炉筒体在使用过程中会发生变化造成筒体弯曲，如果筒体弯曲在大齿圈处超过3-5mm，就很有可能使大齿圈与小齿轮发生“咬死”而损坏大齿圈和小齿轮，从而成停机故。之所发出现为个事故，除人力无法监测到的因素，小齿轮与大齿圈的刚性传动联结也是其重要原因。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何防止回转炉筒体发生热胀冷缩而发生轴向运动时对传动装置的破坏，降低事故发生的概率。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种回转炉的传动装置，其特征在于包括固定端部件、膨胀端部件和传动部件，所述固定端部件和所述膨胀端部件分别设置在回转炉筒体的两端，所述固定端部件阻止回转炉筒体发生轴向移动，所述膨胀端部件允许回转炉筒体发生轴向移动；传动部件与膨胀端部件之间柔性连接。

所述的回转炉的传动装置，其特征在于所述传动部件包括传动电机、传动花键轴承座、传动花键轴、超越离合器和花键孔链轮；所述超越离合器设置在传动花键轴的一端上通过链轮与所述传动电机相连接；所述花键孔链轮通过传动链条与回转炉链轮相连接。

所述的回转炉的传动装置，其特征在于所述传动电机包括主传动电机和辅传动电机，分别设置在传动花键轴两端；超越离合器包括主超越离合器和辅超越离合器，主传动电机和辅传动电机，分别设置在传动花键轴两端。

所述的回转炉的传动装置，其特征在于采用调心轴承座固定传动花键轴。

所示的回转炉的传动装置，其特征在于超越离合器采用单向超越离合器。

所述的回转炉的传动装置，其特征在于所述固定端部件包括固定端轮带、挡轮和固定端托轮，所述固定端轮带与回转炉筒体的转动轴相连接，所述挡轮固定在固定端轮带轴向侧面，固定端托轮与固定端轮带相切连接。

所述的回转炉的传动装置，其特征在于所述膨胀端部件包括膨胀端轮带、回转炉链轮和膨胀端托轮，所述膨胀端轮带与回转炉筒体的转动轴相连接，膨胀端托轮与膨胀端轮带相切连接，回转炉链轮通过传动链条与花键孔链轮相连接。

实施本实用新型具有如下有益效果：通过将原通过齿轮进行的硬传动改为软传动，消除了由于发生轴向位移时造成对传动装置的破坏，进而使新降低事故发生的概率。

附图说明

图1是传动部件的结构示意图；

图2是传动转置与回转炉连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是传动部件的结构示意图，传动部件包括底座7-1、主传动电机7-2、辅传动电机7-8、传动花键轴承座7-3、花键孔链轮7-4、传动花键轴7-5、主超越离合器7-10和辅超越离合器7-6；花键孔链轮7-4设置在传动花键轴7-5上，通过传动链条与回转炉链轮相连接，传动花键轴7-5转动带动回转炉转动；当回转炉筒体受热发生轴向移动后，花键孔链轮7-4在传动链条的作用下，沿传动花键轴7-5发生轴向移动，始终保持与传动链条、回转炉链轮位于同一平面上，从而达到动力传递平稳、可靠。传动花键轴7-5两端分别设有主超越离合器7-10和辅超越离合器7-6；主超越离合器7-10通过主传动链条与主传动电机7-2的主传动链轮相连接，主传动电机7-2工作时带动传动花键轴7-5转动；辅超越离合器7-6通过辅传动链条7-9与辅传动电机7-8的辅传动链轮7-7相连接，辅传动电机7-8工作时带动传动花键轴7-5转动。采用主传动电机与辅传动电机两套动力系统，且单独工作，实现动力一用一备的效果，系统更为可靠。由于主传动电机提供正常的工作动力，因此设计输出功率比辅传动电机高。

传动花键轴承座7-3采用的是调心轴承座，用于固定传动花键轴7-5，该设计允许传动花键轴7-5存在一定的离心摆动。