[实用新型]一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水刺仿纱设备，尤其涉及一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备。

背景技术

水刺法又称为水力喷射法，其通过水刺头喷出极细的高压水流来喷刺纤网，使纤维网中的纤维相互缠结而固结在一起，达到加固纤网的目的。

中国实用新型专利申请201410309882.x公开了一种联合式水刺加固装置，其公开了一种水刺设备，且辊筒体内设有真空箱用于回收水刺头上喷出的水分，但其没有设置预湿辊而是直接经过辊筒体进行正反水刺，其水刺效果较差，而且在后期水刺头的长度长于末端的真空箱，导致仿纱布中的水分含量较高，影响下级工艺处理。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，并提供一种能将多层无纺布制备仿纱的设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备，包括机架、第一水刺区、第二水刺区，所述第一水刺区和第二水刺区分别固定在机架上，所述第一水刺区和第二水刺区均设有传送设备，所述传送设备采用传送网进行传送，所述第一水刺区设有若干辊筒体，这些辊筒体通过轴承固定在中心轴上，且这些辊筒体表面布满小孔，所述第一水刺区传送网的起始端设有第一辊筒体，所述第一辊筒体内中心轴上设有向下喷水的第一水刺头，所述传送网下方设有与第一水刺头相配合的第一真空吸水槽，所述第一辊筒体旁边设有第二水刺头，所述传送网下方设有与第二水刺头相对应的第二真空吸水槽，所述第一水刺区的传送网末端上方设有两个上下分布的第二、三辊筒体，所述第二、三辊筒体两端为封闭结构，其中心轴为中空结构且一端为开口，所述第二、三辊筒体外部分别设有若干第四、五水刺头对准第二、三辊筒体仿纱经过的表面，所述第二、三辊筒体内中心轴上设有若干对准相应第四、五水刺头的第四、五真空吸水槽，所述第二、三辊筒体中心轴与第三真空吸水槽连接处设有开口；所述第二水刺区传送网的上方设有若干第六水刺头，所述第二水刺区传送网的下方设有若干第六真空吸水槽。其中无纺布在经过第二辊筒体和第三辊筒体时的走向为S形，水刺时，则形成正反两个方向水刺，增加仿纱布的缠结强度。

优选的，所述第一辊筒体表面均平整的敷有硬质金属丝网。

优选的，所述第一水刺区位于拖网下方的第二辊筒体正下方设有第三水刺头，所述第二辊筒体内的中心轴设有相应的第三真空吸水槽。

具体的，所述真空吸水槽通过管道串联后再与真空泵进气口连接，所述真空泵进气口的主管道上设有水汽分离器。

为了确保水刺头冲出的水流具有较强的穿透力，所述水刺头均为高压水刺头。

为了使仿纱布在水刺完进入下级漂白工序时水分尽可能少，防止水分过多影响漂白池内物料浓度，所述第六真空吸水槽的水平分布长度长于第六水刺头水平分布长度，所述第六水刺头的水平位置位于第六真空吸水槽的中部，从而确保第四真空吸水槽能尽可能多的将仿纱布中的水分吸走。

具体的，所述第一水刺区和第二水刺区之间设有中转辊。

优选的，所述第三辊筒体金属网的表面上设有布满柱状突起的塑料片，所述塑料片上突起的底部边沿设有若干小孔，塑料片上突起与突起之间的棉纤维挤在一起，空洞处的无纺布经水刺后形成横向或纵向的纹路，即纱布的经线和纬线。

优选的，所述塑料片上柱状突起顶部呈锥形结构。

所述第二辊筒体表面设有一层带有导水孔的不锈钢网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，（1）采用本实用新型所述仿纱设备制造的仿纱无纺布制品的经纬度与纱布一致，纵横交错；（2）采用本设备生产仿纱布的吸水系数能达到10以上（按照1g仿纱布能吸收多少克水来算）；（3）本实用新型无纺布在进行水刺时，各水刺辊反面均为镂空或设有丝网，因此在水刺时能进行无纺布的纤维能进行良好的缠结，同时能增加排水效果；（4）所述第二、三辊筒体的对应的水刺头与该辊筒体的圆心对准，确保水刺头喷出体水流垂直射向仿纱布，提高水刺效率；（5）所述真空吸水槽的设计便于保护吸水槽吸口处的负压，确保真空吸水槽的吸水效果最佳，且每个水刺头匹配一个真空吸水槽，提高水的循环使用效率，降低污水处理成本。

附图说明

图1：本实用新型所述仿纱设备的结构简图；

图2：本实用新型所述第三辊筒体表面塑料片的结构简图；

图3：本实用新型所述第三辊筒体表面塑料片的侧视图；

图4：本实用新型所述真空吸水槽、气液分离器、真空泵的连接简图。