[实用新型]花鼓棘轮弹性止回键的限位结构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种可于内部棘轮组件形成限位，避免松动滑移而提高使用的顺畅与稳定性，同时避免灰尘进入造成的运转磨擦，兼具延长使用寿命的花鼓结构创新改良。

背景技术

按，如图1所示是一习式花鼓结构立体示意图，包含一筒状的花鼓10于两端开口各套结一轴承11，配合一轴芯12穿套于两轴承11的内套圈，花鼓10于一端轴承11外侧形成一大径阶槽13于内环壁设环列卡齿，轴芯在该端结合一棘轮14，于相对大径阶槽一端外环壁等距环列凹槽141内各以弹片15顶撑一止回键16弹性外张，该端套组于大径阶槽13以逆向卡止形成单向回转的组合结构，如图2所示。

实用新型内容

所欲解决的技术问题：

如上图2所示的花鼓10结构，由于棘轮14环列的各凹槽141于该端形成一可供弹片15与止回键16(见图1)套入的开口端，如图3的局部放大图所示，该棘轮14开口端与大径阶槽13之间的空隙会形成让弹片15与止回键16(见图1)滑出的自由空间，而使花鼓10内部结构组合的牢固性不佳，而弹片15与止回键16的滑移与松动会影响花鼓运转使用的顺畅性与稳定性，为其主要缺点。

所以如何针对习式花鼓内部元件缺乏限位而影响到运转使用的顺畅性、稳定性，及造成磨擦损耗而缩短使用寿命的缺点改良设计者，是为本实用新型所欲行解决的困难点所在。

本实用新型的主要目的，提供一种花鼓棘轮弹性止回键的限位结构，于花鼓与棘轮间各组件的组合可有效限位以避免松动与滑移，以提高运转使用时的顺畅性与稳定性达成。

解决技术所采用的技术手段：

为达到上述的目的，本实用新型提供一种花鼓棘轮弹性止回键的限位结构，其特征在于，包含：

一花鼓，其中央的一轴孔以两端的轴承套组一轴芯，轴孔的一端设有一环列有卡齿的大径阶槽；

一棘轮，套组于大径阶槽内的该轴芯上，该棘轮相对大径阶槽的套结端外环壁设有等距环列的凹槽，凹槽内各以弹片顶撑一止回键，使止回键弹性外张；

一环形片体，套组于棘轮套结端与大径阶槽间，由棘轮以套结端套入大径阶槽，并以止回键逆向卡止该棘轮，使该棘轮形成单向回转的结构，该环形片体盖住棘轮的套结端端部，并用该弹片与该止回键形成限位组合。

其中，该环形片体的内侧朝大径阶槽的一侧凸设一防尘凸缘。

其中，大径阶槽在轴承外围的槽底形成一浅阶槽，以供环形片体的防尘凸缘相对套抵限位。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：以一环形片体盖住棘轮套结端，形成弹片与止回键的限位避免松动滑移，提高运转使用的顺畅与稳定性；并避免各组件间造成的磨擦损耗，进一步延长使用寿命的多重进步性。

附图说明

图1是习式花鼓结构立体示意图。

图2是习式花鼓结构剖面示意图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本实用新型的立体分解图。

图5是本实用新型的组合剖面示意图。

图6是图5的局部放大图。

附图标记说明：10-花鼓；11-轴承；12-轴芯；13-大径阶槽；14-棘轮；141-凹槽；15-弹片；16-止回键；20-花鼓；21-轴承；22-轴芯；23-大径阶槽；231-浅阶槽；30-棘轮；31-凹槽；32-弹片；33-止回键；40-环形片体；41-防尘凸缘。

具体实施方式

余下，兹配合图式列举一具体实施例，详细介绍本实用新型的构造内容，及其所能达成的功能效益如后；

如图4所示为本实用新型的立体分解示意图，其包含由一花鼓20、一棘轮30及一环形片体40等所组成，其中：

一花鼓20，于其中央轴孔两端的轴承21套结一轴芯22，花鼓20轴孔一端轴承21外侧形成一内壁具环列卡齿的大径阶槽23，而在槽底形成一相对环形片体40的浅阶槽231。

一棘轮30，系套组于大径阶槽23内的轴芯22上，相对大径阶槽23套结端外环壁等距环列的凹槽31内各以弹片32顶撑一止回键33弹性外张。

一环形片体40，为一可套结于棘轮30环设止回键33的一端与花鼓20轴承21之间轴芯22上，于其内侧朝向大径阶槽23的一侧凸设一防尘凸缘41。

如图5所示为本实用新型的组合剖面示意图，上述结构可将轴承21与棘轮30之间的环形片体40以防尘凸缘41套组于浅阶槽231，而盖住轴承21外侧，将棘轮30以环设止回键33的一端套入大径阶槽23，以其套结端套抵于环形片体40一侧，而使止回键33与内壁环列卡齿逆向卡止形成单向回转的组合结构。