[实用新型]一种烧结余热发电补燃装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于余热锅炉入口烟道处的补燃装置，具体地是一种烧结余热发电补燃装置。

背景技术

近年来,随着我国对节能减排的重视，部分钢铁厂开展了烧结烟气余热利用发电的研发，产生了巨大的经济和社会效益。然而，由于我国烧结余热发电技术尚处于起步阶段，与发达国家相比，仍然存在较大差距，尤其在余热烟气收集、密封、烧结工序与发电系统匹配以及余热锅炉换热器磨损等方面仍存在技术难点，需要进行更深入的研究。

热源波动是影响烧结余热发电的主要问题之一。在生产实际中，烧结工况变化较大，设备运行常常出现不稳定，甚至发生短期停机的情况，经常发生因烧结矿物流中断导致烧结余热热源的连续性和稳定性难以得到保障。

目前市场上流行的其他补燃装置均存在燃烧器点火不稳定，烟气流速较低，补燃炉内温度分布不均匀，燃烧后产生的高温烟气温度不够高，不能和烟道中低温烟气混合有效提升烟气混合温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结余热发电用补燃装置，实现补燃气体在补燃炉内稳定点火和燃烧。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种烧结余热发电补燃装置，包括补燃炉，所述补燃炉设置在余热烟气烟道的弯管处，所述补燃炉底端连接燃烧器，燃烧器裸露于空气中，所述燃烧器周围设置助燃油枪，所述燃烧器包括中心管、富氧管道、高炉煤气管道、空气管道、稳焰器，所述中心管内设有富氧管道，所述中心管的外侧设置高炉煤气管道与空气管道，所述中心管的头部安装稳焰器，所述稳焰器与所述富氧管道相连接。

低温烟气由下往上经过补燃炉与补燃炉排出的高温烟气混合，提升混合烟气温度后进入余热锅炉，补燃炉主体位于余热烟气烟道弯道处，剩余燃烧器裸露于空气中。

进一步地，所述燃烧器采用双旋流型结构，所述空气管道和高炉煤气管道的末端加有旋流叶片，空气管道和高炉煤气管道均采用旋流方式，以加强混合和后期扰动。

作为优选地，所述中心管为焦炉煤气管道，其中焦炉煤气在燃烧器出口处燃烧。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

（1）由于本实用新型在燃烧器周围增添有多个助燃油枪，克服常见的补燃装置点火困难，燃烧不稳定，烟气流速较低，补燃炉内温度分布不均匀，产生烟气温度不够高的缺陷。

（2）在焦炉煤气管道内部设有富氧管道，当炉内空气缺氧时，燃烧不稳定时可以适量输入氧气，控制炉内氧浓度，实现补燃气体在补燃炉内稳定点火和燃烧。

（3）炉内温度分布均匀，生成稳定高温烟气，极大克服热源波动大的困难。

（4）该烧结余热发电补燃装置结构简单，运行方便可靠稳定，在现有补燃炉基础上稍加改动亦可，改动成本低，安全性强，易于大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为燃烧器部位的剖视图。

图中1：补燃炉；2：助燃油枪；3：燃烧器；4：余热烟气烟道；5：旋流叶片；6：高炉煤气管道；7：焦炉煤气管道；8：富氧管道；9空气管道；10稳焰器。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

参照图1、2，一种烧结余热发电补燃装置，包括补燃炉1，补燃炉1设置在余热烟气烟道4的弯管处，补燃炉1底端连接燃烧器3，燃烧器3裸露于空气中，燃烧器3周围设置助燃油枪2，燃烧器3包括中心管、富氧管道8、高炉煤气管道6、空气管道9、稳焰器10，中心管为焦炉煤气管道7，焦炉煤气管道7内设有富氧管道8，焦炉煤气管道7的外侧设置高炉煤气管道6与空气管道9，焦炉煤气管道7的头部安装稳焰器10，稳焰器10与所述富氧管道8相连接，燃烧器3采用双旋流型结构，空气管道9和高炉煤气管道6的末端加有旋流叶片5，空气管道9和高炉煤气管道6均采用旋流方式，以加强混合和后期扰动。

空气和高炉煤气均采用旋流方式，以加强混合和后期扰动；焦炉煤气管道为燃烧器的中心管，中心管内为燃烧性能较好的焦炉煤气，在燃烧器出口处燃烧，形成“值班火焰”用于点火和稳燃；中心管头部装有稳燃器，它能够形成高温烟气回流区，又有高温辐射层，可起到点火板的作用；燃烧器设有预混段，直接使空气和高炉煤气提前进行部分混合。当炉膛点火或者炉膛内部氧气浓度较低时，可以适时通入适量氧气，降低着火点，促进燃烧。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。