[实用新型]一种铸铝热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种铸铝热交换器。

背景技术

铸铝换热器的结构是最复杂的一类锅炉专用换热器。目前冷凝锅炉飞速发展，铸铝冷凝锅炉换热器不论在世界节能减排，技术设计，生产应用上已经从概念走向了现实，铸铝换热器的研发创新也有了突破性的进展。目前在市场上常见的换热器，在欧洲空气和燃气质量较好，飞灰颗粒较小，可正常使用。但在我国由于空气质量不好PM颗粒严重超标，燃气的纯度和不可燃杂质不如欧洲好，堵灰的情况就非常严重。另外，国内的水质太差，硬度高，颗粒及杂质多，造成水道中形成大量的水垢堆积，严重影响了铸铝换热器整体换热效果，这可以从我国近几年已经安装使用进口的采用铸铝换热器的冷凝锅炉的状况调查情况说明，维修工作量大，某些冷凝锅炉的热效率明显下降。换热器渗漏是换热器使用中最为常见的问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器本身的制造工艺问题，存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等；水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对换热器的电化学腐蚀，造成水道中有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。因为水道在铸铝换热器的内部，无法打开进行清理，极易导致铸铝换热器渗漏失效。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种铸铝热交换器，其强化了换热器的结构，使供水和回水的水路距离缩小，解决了水系统的水阻，彻底消除气体聚积造成对换热器的损害和噪声发生的可能，耐腐蚀性能好，寿命长，热交换效率高。

本实用新型的技术方案是：

一种铸铝热交换器，包括集水器、分水器和换热器本体，所述集水器、分水器和换热器本体一体成型；换热器本体由多个换热片并排组成，换热器本体上设有多个紧固孔，多个所述换热片之间通过螺栓穿过紧固孔连接，所述集水器的集水端设有供水法兰，所述分水器的分水端设有回水法兰。

在本技术方案中，分水器、集水器和换热器本体是融合成一体的，由于结构紧凑，使供水和回水的水路距离缩小，解决了水系统的水阻，彻底消除了由于系统中气体聚积造成对换热器的损害和噪声发生的可能，同时可通过螺栓与紧固孔的配合改变换热片的数量，从而根据需要将换热片组合成一定范围功率大小的换热器，分水器和集水器也相应的根据需要，长度尺寸相应变化，提高换热效率。

在一个优选地实施例中，所述集水器相对集水端的另一端设有集水器温度传感器接口，所述分水器相对分水端的另一端设有分水器温度传感器接口和分水器压力传感器接口。目的是使换热器可外接集水器温度传感器、分水器温度传感器和分水器压力传感器，实现对集水器内的温度、分水器内的温度以及分水器内的压力进行监控、检测。

在进一步优选地实施例中，所述换热器本体上还设有集烟道，所述集烟道位于所述分水器下方。目的是对余热进行回收利用，解决了热补偿和气体密封问题，节约了能源，进一步提高换热率。

在更进一步优选地实施例中，所述热交换器本体上还设有检修孔。目的是便于检查和清洗，延长了换热器的使用寿命，换热器本体与检修孔有机地结合在一起，解决了因为国内的水质太差，硬度高，颗粒及杂质多，造成换热器内部有严重的水垢堆积不便于清理的实际技术问题。

本实用新型的有益效果是：

1、强化了换热器的结构，使供水和回水的水路距离缩小，解决了水系统的水阻，彻底消除了由于系统中气体聚积造成对换热器的损害和噪声发生的可能，提高换热效率。

2、换热器可外接集水器温度传感器、分水器温度传感器和分水器压力传感器，实现对集水器内的温度、分水器内的温度以及分水器内的压力进行监控、检测。

3、采用集烟道，对余热进行回收利用，解决了热补偿和气体密封问题，节约了能源，进一步提高换热率。

4、换热器本体与检修孔有机地结合在一起，便于检查和清洗，延长了换热器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的后视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型的仰视图。

附图标记说明：

10、换热器本体；101、换热片；102、紧固孔；103、检修孔；20、集水器；201、供水法兰；202、集水器温度传感器接口；30、分水器；301、回水法兰；302、分水器温度传感器接口；303、分水器压力传感器接口；40、集烟道。

具体实施方式