[实用新型]一种应用于模块化建筑的组合楼板单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种楼板，具体涉及一种应用于模块化建筑的组合楼板单元。

背景技术

目前我国建筑业仍以现场施工为主，这种形式支模拆模工序繁琐，且施工效率低，环境污染严重。随着建筑产业现代化步伐的加快，已不能满足时代的需求，亟需一种绿色环保、施工快速的建筑形式。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种施工效率高、受力合理、防火性能好的应用于模块化建筑的组合楼板单元。

一种应用于模块化建筑的组合楼板单元，包括箱式结构，在所述的箱式结构的四角处分别沿竖直方向设置有一根模块柱，在两根相邻的模块柱的顶部之间分别焊接有天花板梁，在两根相邻的模块柱的底部之间分别焊接有地板梁，在四根地板梁的下翼缘上分别沿竖直方向间隔焊接有多根栓钉，波纹板穿过所述的多根栓钉与四根地板梁固定相连，所述的波纹板的板肋与箱式结构的短边侧的地板梁平行设置，在所述的波纹板上浇筑有混凝土板，在靠近四根天花板梁与模块柱相交处的四根天花板梁的上翼缘以及腹板上分别开有多个天花板梁上翼缘螺栓孔以及多个天花板梁腹板螺栓孔，在靠近模块柱与四根地板梁相交处的四根地板梁的下翼缘以及腹板上分别开有多个地板梁下翼缘螺栓孔以及多个地板梁腹板螺栓孔，所述的多个天花板梁上翼缘螺栓孔、多个天花板梁腹板螺栓孔、多个地板梁下翼缘螺栓孔以及多个地板梁腹板螺栓孔用于与相邻的箱式结构连接时穿过螺栓使用。

本实用新型的有益效果：

本结构为模块化建筑，是将传统建筑以单个房间或空间分成模块单元，模块单元在工厂预制完成，运输至现场后只需简单的拼接工序即构成完整的建筑。施工周期短、节约人力成本、施工期受季节影响小、对环境影响小，本实用新型结构在下翼缘浇筑组合楼板，提高了模块单元空间利用率，有利于提高地板梁防火性能和整体稳定并且连接可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于模块化建筑的组合楼板单元未完成全部楼板浇筑时的立体结构示意图；

图2为图1所示的结构中梁柱连接处的局部结构示意图；

图3为图1所示的结构中的未浇筑混凝土板的结构示意图；

图4为本实用新型一种应用于模块化建筑的组合楼板单元的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以详细说明。

如附图所示的本实用新型一种应用于模块化建筑的组合楼板单元，包括箱式结构，在所述的箱式结构的四角处分别沿竖直方向设置有一根模块柱1，在两根相邻的模块柱1的顶部之间分别焊接有天花板梁3，在两根相邻的模块柱1的底部之间分别焊接有地板梁2，在四根地板梁2的下翼缘上分别沿竖直方向间隔焊接有多根栓钉9，波纹板8穿过所述的多根栓钉9与四根地板梁2固定相连，所述的波纹板的板肋与箱式结构的短边侧的地板梁平行设置，在所述的波纹板8上浇筑有混凝土板6，在靠近四根天花板梁3与模块柱相交处的四根天花板梁3的上翼缘以及腹板上分别开有多个天花板梁上翼缘螺栓孔以及多个天花板梁腹板螺栓孔，在靠近模块柱与四根地板梁2相交处的四根地板梁2的下翼缘以及腹板上分别开有多个地板梁下翼缘螺栓孔5以及多个地板梁腹板螺栓孔4，所述的多个天花板梁上翼缘螺栓孔、多个天花板梁腹板螺栓孔、多个地板梁下翼缘螺栓孔以及多个地板梁腹板螺栓孔用于与相邻的箱式结构连接时穿过螺栓使用。

本实用新型模块单元生产时，首先在工厂按照图1在模块柱与四根地板梁2相交的螺栓孔处支设角部模板7，然后浇筑楼板6。模块单元运输至施工现场后，利用多个天花板梁上翼缘螺栓孔、多个天花板梁腹板螺栓孔、多个地板梁下翼缘螺栓孔以及多个地板梁腹板螺栓孔相互连接，之后在多个箱式结构单元拼接完成后在角部模板7现浇角部处混凝土，形成图4所示的结构。

所述的波纹板板肋与箱式结构的短边侧的地板梁平行设置，起到次梁作用，地板梁2的腹板、波纹板8、角部模板7共同为浇筑混凝土楼板提供模板，大大提高了施工效率。