[实用新型]一种无缝微孔硅酸盐保温管

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种保温管，特别涉及一种无缝微孔硅酸盐保温管。

二、背景技术

现有的热水直埋保温管结构由内、外管及中间聚氨脂发泡保温材料组成，其优点是制作工艺简单，保温性能好，成本低，缺点是由于聚氨脂发泡材料耐温低于110℃，故此管只能用于输送温度低于110℃的介质，而输送高于110℃的介质，目前市场上的预制架空或直埋保温蒸汽管因其结构普遍复杂，存在保温材料内部缝隙多，保温性能差，制造成本高的问题。为解决上述问题，本发明提供一种无缝微孔硅酸盐为主要保温材料的保温管，该保温管由内管、无机软质层、无缝微孔硅酸盐保温材料、外管组成。其结构简单，制造成本低，保温性好，能耐600℃以下高温，有效的解决了现有技术中的保温管结构复杂，保温性能差，制造成本高的问题。

三、发明内容

本实用新型解决的问题是提供一种无缝微孔硅酸盐为主要保温材料的管道，该管道结构简单，制造成本低，保温性好，能耐600℃以下高温，有效的解决了现有技术中的保温管道结构复杂，保温性能差，制造成本高的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种无缝微孔硅酸盐保温管，包括内管1、无机软质层2、保温层3、外管4、微孔5、透气管6、支承法兰7。其特征在于：所述保温层3采用无缝微孔硅酸盐保温材料。保温层3 厚度在40mm至250mm之间，更进一步在于：所述微孔指细小的开孔及闭孔，所述无机软质层 2，厚度在0至25mm之间。

本实用新型的有益效果是：降低了现有产品的有缝结构热量从内至外的热损失，节能效果较显著，制造成本低，利于推广。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中：1.内管 2.无机软质层，3.保温层，4.外管， 5.微孔，透气管6，支承法兰7。

五、具体实施方式

以下将结合附图1对本实用新型进行详细说明：

根据说明书附图1所示，本实用新型：一种无缝微孔硅酸盐保温管，包括内管1，无机软质层2，保温层3，外管4，微孔5，透气管6，支承法兰7。

制造工艺如下：先将内管1包裹无机软质层2、然后将1、2部件穿入外管4内，再放入数根透气管6，将支承法兰7内圈与内管1相连，中间与透气管6相连，外圈与外管4相连，透气管6穿出支承法兰7。本实施例无机软质层2，采用10mm硅酸铝针织毯外包铝箔玻璃布材料；保温层3采用微孔硅酸钙材料，将微孔硅酸钙原材料浆料用泵输送压入支承法兰7所开的输入孔处，把浆料填满至无机软质层2及外管4及支承法兰7之间的空隙(微孔硅酸钙原材料浆料硅澡土或二氧化硅、石灰等的配制有常规工艺，可以查找有关微孔硅酸钙瓦块制造工艺方面的资料)，使得压入的浆料干燥后和成品微孔硅酸钙瓦块密度相当。

将做成的产品，放入大烘箱，缓慢加热至200度以上，保持8小时以上，使浆料全部转化成微孔硅酸钙，从烘箱内取出成品管，加热完成后，卸下支承法兰7及抽出透气管6，完成了无缝微孔硅酸盐保温管成品管的制作。