[实用新型]一种降解剂注射阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降解剂注射阀。

背景技术

现有技术中，在薄膜的生产过程中总是不可避免的会产生废弃不满足客户要求的薄膜。本着公司可持续发展不浪费原料的原则，我们需对所产生的废膜进行降解回收处理，在废膜回收过程中，废膜先经切割压缩机进行切割压缩并高速搅拌，后经熔融形成252摄氏度高温的PET熔体，在管道内需要加入降解剂溶液，注射口与管道连通，在停机状态下，PET熔体遇冷易在注射口形成固态从而堵塞住注射口，以致开机后无法加入降解剂溶液，影响降解产品的质量稳定。同时市场中的仿制品较多，需要加强防伪措施。现有技术急需一种能够避免注射口堵塞的降解剂注射阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够避免注射口堵塞的降解剂注射阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种降解剂注射阀，包括阀体和设置在阀体内的注射空腔，所述注射空腔前端为注射口；所述注射空腔内前后滑动连接有阀芯，所述阀芯前端部与注射口配合塞紧或分离；所述注射空腔上设有降解剂注射入料口。

通过使用本申请所述的注射阀，在停机时，推动阀芯向前将阀芯前端部与注射口配合塞紧，避免PET熔体进入注射口，从而防止了堵塞的发生；在开机后，拉动阀芯向后将阀芯前端部与注射口配合分离，将降解剂从降解剂注射入料口加入，降解剂从注射空腔注入后再从注射口流入熔体管道。

作为优选的，所述阀芯后端连接有推杆，所述推杆后端设有手轮，所述手轮通过压盖与推杆固定连接，所述阀体后端设有两块平行的固定板，所述固定板之间通过连接杆固定，所述固定板与推杆垂直设置，所述连接杆与推杆平行设置；所述固定板包括后固定板和前固定板，所述推杆穿过后固定板与手轮连接，所述阀芯穿过前固定板与推杆连接。这样的设计便于通过手轮驱动推杆前后移动，进而驱动阀芯将注射口塞紧或者分离，达到阀体的作用。

作为优选的，所述阀芯与固定板连接位置设有限位板。这样的设计便于限位，防止部件损伤。

作为优选的，所述降解剂注射阀还包括防伪组件，所述防伪组件包括防伪基膜和防伪配合膜，所述防伪基膜设置在支撑块侧面，所述防伪基膜上设有基础二维码防伪图；所述防伪配合膜上设有配合二维码防伪图，防伪配合膜为透光膜，二维码防伪图与配合二维码防伪图重叠配合时形成主二维码防伪图。这样的组件设计，将防伪配合膜与防伪基膜分离携带，将防伪配合膜提前交付与客户，防伪基膜设置在阀体上，在客户验货时将二维码防伪图与配合二维码防伪图重叠配合形成主二维码防伪图，通过扫描而获得验证，降低了被仿制的风险。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的注射阀，在停机时，推动阀芯向前将阀芯前端部与注射口配合塞紧，避免PET熔体进入注射口，从而防止了堵塞的发生；在开机后，拉动阀芯向后将阀芯前端部与注射口配合分离，将降解剂从降解剂注射入料口加入，降解剂从注射空腔注入后再从注射口流入熔体管道。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为主二维码防伪图组成示意图。

图中：1、阀体；2、注射空腔；3、注射口；4、阀芯；5、降解剂注射入料口；6、推杆；7、手轮；8、压盖；9、连接杆； 10、防伪基膜；11、防伪配合膜；12、基础二维码防伪图；13、配合二维码防伪图；14、主二维码防伪图；15、后固定板；16、前固定板；17、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，一种降解剂注射阀，包括阀体1和设置在阀体1内的注射空腔2，所述注射空腔2前端为注射口3；所述注射空腔2内前后滑动连接有阀芯4，所述阀芯4前端部与注射口3配合塞紧或分离；所述注射空腔2上设有降解剂注射入料口5。

所述阀芯4后端连接有推杆6，所述推杆6后端设有手轮7，所述手轮7通过压盖8与推杆6固定连接，所述阀体1后端设有两块平行的固定板，所述固定板之间通过连接杆9固定，所述固定板与推杆6垂直设置，所述连接杆与推杆6平行设置；所述固定板包括后固定板15和前固定板16，所述推杆6穿过后固定板15与手轮7连接，所述阀芯4穿过前固定板16与推杆6连接，所述前固定板16容纳阀芯4穿过的位置设有导向孔；后固定板15容纳推杆6穿过的位置设有导向孔。