[实用新型]一种混炼机抽真空口衬套结构有效
申请号: | 201621053669.8 | 申请日: | 2016-09-14 |
公开(公告)号: | CN206190891U | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 薛超;卞伟冬;赵佰金 | 申请(专利权)人: | 江苏兴业聚化有限公司 |
主分类号: | F16J15/06 | 分类号: | F16J15/06 |
代理公司: | 江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙)32247 | 代理人: | 赵贵春 |
地址: | 214400 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混炼 机抽真 空口 衬套 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种混炼机抽真空口衬套结构。
背景技术
现有技术中,混炼机长期运行过程中,会有降解熔体以及低分子物质长期集聚真空口,长时间会导致真空有效排气口逐渐堵死,最终影响拉膜;为了避免不良后果的出现,会定期对真空口进行清理,由于集聚物与真空口的粘附较为紧密,在清除时需要花费较长的时间,停机时间相应较长,影响作业效率。同时,设备投入市场后被仿制的几率很大,需要加强防伪措施。现有技术急需一种清理较快,密封效果较好的混炼机抽真空口衬套结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种清理较快,密封效果较好的混炼机抽真空口衬套结构。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种混炼机抽真空口衬套结构,包括混炼机机筒壁和设置在混炼机机筒壁上的抽真空口,所述抽真空口上设有与其配合连接的衬套,所述衬套包括伸入混炼机机筒内的内衬套和设置在内衬套外端的连接法兰,所述连接法兰与混炼机机筒壁通过螺钉可拆卸连接,所述衬套与混炼机机筒壁之间设有橡胶密封部件。内衬套和连接法兰为一体成型的不锈钢件。
通过使用本申请所述的衬套结构,在降解熔体以及低分子物质长期集聚时,聚集在衬套上,达到一定的量需要清理时,及时的将衬套拆卸后更换,大大缩小了清理时间,提高了工作效率,橡胶密封部件可以提高密封效果,保证真空度。
作为优选的,所述抽真空口开口端为斜面设计,所述连接法兰内缘与斜面之间设有O形橡胶密封圈;所述斜面为弧形凹面,弧形凹面表面光滑,所述O形橡胶密封圈压紧设置在连接法兰内缘与弧形凹面之间。这样的设计可以通过增加O形橡胶密封圈与连接法兰内缘和弧形凹面的接触挤压面积,提高密封效果。
作为优选的,所述连接法兰内表面中部还设有加强O形橡胶密封圈,所述加强O形橡胶密封圈压紧设置在连接法兰内表面与混炼机机筒壁外表面之间,与加强O形橡胶密封圈接触的连接法兰内表面和混炼机机筒壁外表面上均设有与加强O形橡胶密封圈配合的容纳凹槽。这样的设计进一步加强了密封效果。
作为优选的,所述衬套结构还包括防伪组件,所述防伪组件包括防伪基膜和防伪配合膜,所述防伪基膜设置在支撑块侧面,所述防伪基膜上设有基础二维码防伪图;所述防伪配合膜上设有配合二维码防伪图,防伪配合膜为透光膜,二维码防伪图与配合二维码防伪图重叠配合时形成主二维码防伪图。这样的组件设计,将防伪配合膜与防伪基膜分离携带,将防伪配合膜提前交付与客户,防伪基膜设置在衬套上,在客户验货时将二维码防伪图与配合二维码防伪图重叠配合形成主二维码防伪图,通过扫描而获得验证,降低了被仿制的风险。
本实用新型的优点和有益效果在于:通过使用本申请所述的衬套结构,在降解熔体以及低分子物质长期集聚时,聚集在衬套上,达到一定的量需要清理时,及时的将衬套拆卸后更换,大大缩小了清理时间,提高了工作效率,橡胶密封部件可以提高密封效果,保证真空度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为主二维码防伪图组成示意图。
图中:1、混炼机机筒壁;2、抽真空口;3、内衬套;4、连接法兰;5、O形橡胶密封圈;6、弧形凹面;7、加强O形橡胶密封圈;8、容纳凹槽;9、螺钉;10、防伪基膜;11、防伪配合膜;12、基础二维码防伪图;13、配合二维码防伪图;14、主二维码防伪图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图2所示,一种混炼机抽真空口2衬套结构,包括混炼机机筒壁1和设置在混炼机机筒壁1上的抽真空口2,所述抽真空口2上设有与其配合连接的衬套,所述衬套包括伸入混炼机机筒内的内衬套3和设置在内衬套3外端的连接法兰4,所述连接法兰4与混炼机机筒壁1通过螺钉9可拆卸连接,所述衬套与混炼机机筒壁1之间设有橡胶密封部件。
所述抽真空口2开口端为斜面设计,所述连接法兰4内缘与斜面之间设有O形橡胶密封圈5;所述斜面为弧形凹面6,弧形凹面6表面光滑,所述O形橡胶密封圈5压紧设置在连接法兰4内缘与弧形凹面6之间。
所述连接法兰4内表面中部还设有加强O形橡胶密封圈7,所述加强O形橡胶密封圈7压紧设置在连接法兰4内表面与混炼机机筒壁1外表面之间,与加强O形橡胶密封圈7接触的连接法兰4内表面和混炼机机筒壁1外表面上均设有与加强O形橡胶密封圈7配合的容纳凹槽8。
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