[实用新型]一种节能母粒干燥驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能母粒干燥驱动机构。

背景技术

现有技术中，烘干转鼓通过7.5KW四级电机驱动，且为普通的驱动方式，在母粒干燥过程中，因工频启动时启动过程中转矩的动态范围大，加速过程快，对机械齿轮箱的冲击也大，极易导致减速器齿轮箱损坏和电动机损坏，直接影响到了车间的正常生产，且现有干燥机构的干燥效率有待提高。现有技术急需一种对减速箱冲击小，电机不易毁损的节能母粒干燥驱动机构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种对减速箱冲击小，电机不易毁损的节能母粒干燥驱动机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种节能母粒干燥驱动机构，包括转鼓电机和与转鼓电机驱动连接的烘干转鼓，所述烘干转鼓与转鼓电机之间通过减速箱连接，所述转鼓电机与变频控制器控制连接。

将转鼓电机的控制改为变频器控制。启动时适当延长电机的加速时间，尽量减少对机械齿轮箱的冲击力，同时对电机起到保护作用，也起到了节约电能的作用。

作为优选的，所述转鼓电机为5.5KW四级电机。变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等；电机从原有的7.5KW4级改为5.5KW4级，不但减少对机械齿轮箱的冲击力，同时对电机起到保护作用，也起到了节约电能的作用。

作为优选的，所述烘干转鼓的进料端还设有预干燥机构，所述预干燥机构包括料筒，所述料筒底部形成出料锥部，所述出料锥部通过加热管道与鼓风机连通，所述加热管道上插接有电加热棒；所述加热管道与出料锥部连接的端部设有隔网。这样的设计可以通过预干燥机构对母粒进行预干燥处理，降低了烘干转鼓的工作压力，在遇到烘干作业压力较大的时候可以增加使用。

本实用新型的优点和有益效果在于：将转鼓电机的控制改为变频器控制。启动时适当延长电机的加速时间，尽量减少对机械齿轮箱的冲击力，同时对电机起到保护作用，也起到了节约电能的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、料筒；2、出料锥部；3、鼓风机；4、加热管道；5、电加热棒；6、隔网；7、转鼓电机；8、烘干转鼓；9、减速箱；15、变频控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种节能母粒干燥驱动机构，包括转鼓电机7和与转鼓电机7驱动连接的烘干转鼓8，所述烘干转鼓8与转鼓电机7之间通过减速箱9连接，所述转鼓电机7与变频控制器15控制连接。

所述转鼓电机7为5.5KW四级电机。

在实际使用中，改造前：电机为7.5KW，有功功率7.5*0.85=6.375kw,一天实际工作10小时，6.375*10=63.75度电。

改造后：电机为5.5kw,变频器实际输出功率为3kw,一天实际工作10小时，3*10=30度电。一天节省30.75度，一年节省30.75*30*12=11070度电，11070*0.76=8413元。

所述烘干转鼓8的进料端还设有预干燥机构，所述预干燥机构包括料筒1，所述料筒1底部形成出料锥部2，所述出料锥部2通过加热管道4与鼓风机3连通，所述加热管道4上插接有电加热棒5；所述加热管道4与出料锥部2连接的端部设有隔网6。先将母料放入预干燥机构进行干燥处理，通过鼓风机3将热风吹入料筒1内对母料进行烘干，达到预处理效果后在将母料送入烘干转鼓8烘干。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。