[实用新型]三轴联动光纤传输激光焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机床，尤其是一种用于钣金门板焊接的三轴联动光纤传输激光焊接机。

背景技术

目前钣金焊接主要使用二氧化碳保护焊接或氩弧焊等方式焊接（传统焊接）。传统焊接方式主要存在以下缺点：1）焊接完成后焊点突起，需要打磨处理；2）传统焊接热变形过大；3）传统焊接人为因素不易控制，容易造成焊点击穿、虚焊等缺陷；4）传统焊接采用人工焊接方式，劳动强度大、工作效率低，对人员技术要求高。此外焊接完成后由于焊点较大、热变形严重，容易焊穿造成焊接不良，降低了产品一次合格率，而且焊接完成后需要打磨、抛光等工艺处理。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，传统焊接人为因素不易控制，劳动强度大、工作效率低，对人员技术要求高，本实用新型提供一种三轴联动光纤传输激光焊接机床，可以提高工作效率，降低人员劳动强度，降低了对焊接工人的技术要求。

一种三轴联动光纤传输激光焊接机包括激光器、冷水机、电控柜及机床主体，机床主体包括悬臂部分、床身部分、焦点调节部分，所述的机床主体采用悬臂式机床结构，配备光纤传输激光焊接机，激光器主要实现激光发生，冷水机主要实现冷却激光器功能，电控柜内主要集成了机床控制系统；所述的悬臂部分与底座部分用螺栓连接，悬臂上装有丝杆，丝杆后端连接伺服电机驱动,丝杆螺母上固定溜板，溜板上装有单轴滑台,滑台上固定有焊接头；所述的床身部分固定在焊接底座上，两侧装有圆柱导轨，导轨滑块上固定工作平台；所述的悬臂部分与床身部分为机械联接；所述的焦点调节部分为滑台模组结构。

进一步地，所述的悬臂部分采用焊接结构件。

进一步地，所述的悬臂部分采用丝杠传动方式，实现焊接头X轴方向上的移动。

进一步地，所述的床身部分采用齿轮齿条传动方式。

进一步地，所述的焊接机床采用铝型材拼装结构。

进一步地，所述的滑台模组结构采用丝杠传动方式。

进一步地，所述的工作平台中间装有齿条，用于传动，由铝型材拼接成。

有益效果

本实用新型三轴联动光纤传输激光焊接机采用悬臂式机床结构，配备光纤传输激光焊接机，增加了焊接的灵活性。本实用新型选用门板焊接选用数控系统，达到自动化焊接的目的，不仅可以提高工作效率，降低人员劳动强度，而且避免因人为因素造成的焊接不良；设备所使用的数控系统简单易学，降低了对焊接工人的技术要求。激光焊接具有速度快、深度大、变形小的优点，焊接完成后无需处理。三轴联动光纤传输激光焊接机为三轴联动自动化焊接，相对于人工焊接，有效提高了焊接效率与焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型三轴联动光纤传输激光焊接机的整体示意图。

图2是本实用新型三轴联动光纤传输激光焊接机的机床结构示意图。

1——电控柜

2——激光器

3——冷水机

4——机床

5——悬臂

6——丝杆

7——床身

8——齿轮齿条

9——底座

10——单轴滑台

11——圆柱导轨

12——工作平台

13——焊接头

具体实施方式

实施例1

结合图1，2所示，一种三轴联动光纤传输激光焊接机包括激光器（2）、冷水机（3）、电控柜（1）及机床主体（4），机床主体（4）包括悬臂部分（5）、床身部分（6）、焦点调节部分，所述的三轴联动光纤传输激光焊接机采用悬臂式机床结构，配备光纤传输激光焊接机，激光器（2）主要实现激光发生，冷水机（3）主要实现冷却激光器功能，电控柜（1）内主要集成了机床控制系统；所述的悬臂部分（5）与底座部分（9）用螺栓连接，悬臂上装有丝杆（6），丝杆后端连接伺服电机驱动,丝杆螺母上固定溜板，溜板上装有单轴滑台（10）,滑台（10）上固定有焊接头（13）；所述的床身部分(7)固定在焊接底座(9)上，两侧装有圆柱导轨(11)，导轨滑块上固定工作平台(12)；所述的悬臂部分(5)与床身部分(7)为机械联接；所述的焦点调节部分为滑台模组结构。

实施例2