[实用新型]一种高压注浆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造领域，具体涉及一种高压注浆模具。

背景技术

现有技术请见图3至图5，高压注浆模具包括多孔树脂模、基板和螺栓，多孔树脂模浇注冷却完后设有通水通气钎孔及基板连接螺孔。此时，需要对多孔树脂模与基板贴合的那一面进行加工，以便铣出多孔树脂模通气路，将所有通水通气钎孔连通。一般来说，由于加工时的限制，铣出的多孔树脂模通气路会经过基板连接螺孔。同时，基板上设有通孔、基板与多孔树脂模贴合的面上设有通气路连接孔，基板侧面还设有进气孔，通气路连接孔与进气孔连通。用螺栓穿过通孔与基板连接螺孔螺接，从而将基板与多孔树脂模锁固。锁固后，基板上的通气路连接孔与多孔树脂模通气路连通。

现有技术存在的问题主要是，实际运用中，多孔树脂模的寿命远低于基板的寿命。每一件多孔树脂模与基板锁固前，都需要在多孔树脂模上加工多孔树脂模通气路，从而造成生产时间增加，劳动效率低下。再则，由于多孔树脂模通气路经过基板连接螺孔，因此螺栓连接基板与多孔树脂模时，经常会发生漏水漏气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种高压注浆模具，以减少生产时间，提高劳动效率，并进一步能防止螺栓漏水漏气。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压注浆模具，包括多孔树脂模、基板和螺栓，所述的多孔树脂模设有通水通气钎孔及基板连接螺孔，所述的基板上设有通孔，所述的螺栓穿过通孔与基板连接螺孔螺接以锁固基板与多孔树脂模；基板在与多孔树脂模贴合的面上设有基板通气路，基板在侧面设有进气孔，进气孔与基板通气路连通；在基板与多孔树脂模锁固后，所述的基板通气路连通所有通水通气钎孔。

进一步地，基板上，所述的基板通气路与通孔错位。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

1、将通气路设在基板上，使得在多孔树脂模换模时，无需再在多孔树脂模上铣出通水路，从而提高了生产效率，减少了生产时间。

2、基板通气路与通孔错位，则可以防止锁固基板与多孔树脂模的螺栓不致漏水漏气。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为浇注完背面加工过的多孔树脂模示意图；

图2为图1的C-C向剖视图；

图3为现有技术中铣完通气路的多孔树脂模俯视图；

图4为现有技术中基板的仰视图；

图5为图4的B-B向剖视图；

图6为本实用新型实施例中基板的仰视图；

图7为图6的D-D向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

多孔树脂模1在浇注并处理背面后，其背面呈现如图1所示的情况，其上包括通水通气钎孔2和基板连接螺孔3。图2为图1的C-C向剖视图。其中，5为基板连接片，其与螺栓是螺接关系。在浇注时即已经放入树脂浆中，并被固化在多孔树脂模内。

现有技术如图3至图5所示。对多孔树脂模1与基板6贴合的那一面进行加工，铣出多孔树脂模通气路4，将所有通水通气钎孔2连通。但在铣通气路4时，由于是现场加工，以通水通气钎孔2为基点，将彼此连通。因此，铣出的多孔树脂模通气路4也会经过基板连接螺孔3。

现有技术的基板6上开设有通孔7，在基板6与多孔树脂模1贴合的面上还设有通气路连接孔8，基板侧面还设有进气孔9。通气路连接孔8和进气孔9连通形成进气路10。

将多孔树脂模1与基板6通过螺栓锁固后，基板通气路连接孔8与多孔树脂模通气路 4连通，并通过进气路10连接进气孔9。

向模具通水通气时，水或气通过进气孔9，进入进气路10、多孔树脂模通气路4，进而进入通水通气钎孔2，再通过多孔树脂模1的微孔结构从型合面的表面溢出，达到通水通气效果。

本实用新型实施例如图1、图2、图6、图7所示。本实用新型实施例中，多孔树脂模1未铣出多孔树脂模通气路，而是在基板6上铣出基板通气路11。基板通气路11通过通气路连接孔8，并经进气路10连通基板6侧面的进气孔9。在铣出基板通气路11时，基板通气路11与通孔7错位。