[实用新型]一种缝制反光条的托线架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托线架，特别适用于安全防护服缝制反光条时使用。

背景技术

现有安全防护服适用于不安全作业人员穿着，其上缝制有醒目的反光标识，在缝制时是采用工业缝纫机，由托线架输送四根线一分为二成两条线沿着反光条的两侧边缝制到设计部位，由于安全防护服本体的厚度再加一层反光条，缝制时极易产生反光条与安全防护服本体结合不牢固，穿着时常出现脱线，最终导致反光条脱落，达不到安全标示的作用。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种反光条不易脱落，安全防护服本体与反光条结合牢固的一种缝制反光条的托线架。

本实用新型的任务是这样完成的，它包括线辊，其特征在于：机架是两根圆钢管之间拉开距离分别固定在缝纫机的一端，机架的中间设置有内侧穿线板和外侧穿线板，机架的头部固定有顶层穿线板，下托线盘设置在内、外侧穿线板的下方，上托线盘设置在内、外侧穿线板的中间，所述上托线盘上装有上线辊，所述下托线盘上装有下线辊，所述内、外侧穿线板的板面上加工有穿线孔，缝纫机的一端的机头上固定有加线器，所述加线器的上方和内侧穿线板的中间位置悬空设置有一个导线管，所述导线管上加工有导线孔，所述加线器上排列有隔线辊，隔线辊的下方缝纫机上固定有分线板，分线板的出线孔里分别穿有两组四根线，每组四根线穿进缝纫针里沿着反光条两侧边缝制。

所述内侧穿线板和外侧穿线板通过连接板与机架固定，所述顶层穿线板两端通过连接板与机架固定，所述内、外侧穿线板和顶层穿线板的板面上均匀分布有穿线孔。所述导线管的形状呈Z型，Z型的一端紧挨着内侧穿线板的一端从下面固定在机架上，另一端是自由端，所述导线管上的导线孔是均匀分布。所述加线器由三个槽钢装配组成，每个槽钢之间通过螺栓连接，所述每个槽钢的折板上均匀打有分线孔，所述槽钢的槽底上装有两排隔线辊。所述上、下托线盘上至少安装有3个能插线辊的转轴，下托线盘转轴上插的线辊引出的四条线从外侧托线盘的背面穿出，经内侧托线盘上的穿线孔再引出进入导线管的导线孔里，由导线孔将线导出后进入槽钢的分线孔里再由隔线辊将四根线隔开进入分线板。另一组四根线是由上托线盘上的线辊引出穿入顶层穿线板的穿线孔里引出，由穿线管上的导线孔分别引出后进入槽钢前端的分线孔里，四根线经隔线辊隔开从第二排隔线辊的槽钢里穿出进入分线板。

本实用新型具有以下效果：本技术方案能将反光条牢固缝制在安全防护服的设计部位，不易脱线，结合牢固，耐穿，能提高作业人员穿着的安全系数。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；图2是导线管的结构示意图；图3是加线器的结构示意图。

图面说明：1、机架，2、下托线盘，3、下线辊，4、内侧穿线板，5、外侧穿线板，6、穿线孔，7、上托线盘，8、上线辊，9、顶层穿线板，10、导线管，11、导线孔，12、加线器，13、隔线辊，14、分线板，15、槽钢，16、分线孔。

具体实施方式

本技术方案由机架1、上、下托线盘7、2，内侧穿线板4、外侧穿线板5、顶层穿线板9、加线器12、隔线辊13和分线板14等部件构成，具体实施例如图1所示，所述机架是两根圆钢管之间拉开距离分别固定在缝纫机的一端，机架的中间设置有内侧穿线板4和外侧穿线板5，机架的头部固定有顶层穿线板9，所述的下托线盘2设置在内、外侧穿线板的下方，所述上托线盘7设置在内、外侧穿线板的中间，所述上托线盘上装有上线辊8，所述下托线盘上装有下线辊3，所述内、外侧穿线板的板面上加工有穿线孔6，缝纫机的一端的机头上固定有加线器12，所述加线器的上方和内侧穿线板的中间位置悬空设置有一个导线管10，所述导线管上加工有导线孔11，所述加线器12上排列有隔线辊13。隔线辊的下方缝纫机上设置有分线板14，分线板的出线孔里分别穿有两组四根线，每组四根线穿进缝纫针里沿着反光条两侧边缝制。

所述内侧穿线板4和外侧穿线板5两端通过连接板与机架固定，所述顶层穿线板9两端通过连接板固定在机架的顶层。所述内、外侧和顶层穿线板的板面上均匀分布有穿线孔。

所述导线管10的形状呈Z型如图2所示，Z型的一端紧挨着内侧穿线板的一端从下面固定在机架上，另一端是自由端，所述导线管上均匀分布有导线孔12。

所述加线器如图3所示，所述加线器由三个槽钢15装配组成，每个槽钢之间通过螺栓连接，所述每个槽钢的折板上均匀打有分线孔16，所述槽钢的槽底上装有隔线辊13，隔线辊的数量至少7个以上，隔线辊至少两排。