[实用新型]多功能旋转装夹仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品加工夹具技术领域，特别涉及一种多功能旋转装夹仪。

背景技术

工件的加工，都必须定位在相应的夹具上，无论工件是用机器加工或手工加工、检测等都涉及工件的定位夹持；特别是在加工需要多个角度给予加工的工件，目前常用的角度调节技术，主要是用手工操作，将加工工件多次的给予不同角度的夹持来实现角度的调节。

特别对于提高效率来说，目前的夹具多为单个工件的夹持，无形中这也限制了工件加工的效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上现有技术的不足，设计一种结构简单，操作方便，适用范围广的即可多件夹持待加工工件，又具有角度调节功能的多功能旋转装夹仪。

本实用新型的目的可以通过以下技术内容实现，一种多功能旋转装夹仪，其包括固定底座装置1、齿轮齿条动力装置2、旋转定位装夹装置3；固定底座装置1的一边通过连接销轴与旋转定位装夹装置3的一边动连接，齿轮齿条动力装置2用于推动固定底座装置1与旋转定位装夹装置3绕连接销轴转动，设于固定底座装置1内。

所述的多功能旋转装夹仪，其固定底座装置1上设有用于安装齿轮齿条动力装置2的动力腔11、旋转定位装置安装座12A及12B、齿条座13、推动齿轮轴座14、动力轴座15；齿轮齿条动力装置2包括齿条20、推动齿轮21、动力齿轮22、推动齿轮轴23及动力轴24，动力轴24连接有动力装置25；旋转定位装夹装置3包括装夹本体30及多个并排设置的夹装槽31、夹装座32及通过夹紧螺栓34相连的设于夹装槽31内的夹紧片33，装夹本体30的一侧边设有与旋转定位装置安装座12A及12B配合的装夹装置连接块35A及35B；齿条20安装在齿条座13内，推动齿轮21及动力齿轮22分别通过推动齿轮轴23及动力轴24安装在推动齿轮轴座14及动力轴座15内，推动齿轮21与齿条20相啮合；旋转定位装置安装座12A及12B分别通过夹紧本体轴36A、36B与装夹装置连接块35A及35B配合连接。

所述的多功能旋转装夹仪，其动力轴24上连接的动力装置25为手动摇臂。

所述的多功能旋转装夹仪，其动力轴24上连接的动力装置25为自动控制电机。

所述的多功能旋转装夹仪，其固定底座装置1的侧边，与夹紧本体轴36A、36B连接有显示旋转定位装夹装置3夹角的角度表10。

所述的多功能旋转装夹仪，其固定底座装置1的侧边分别设有底座导向槽座17A、17B，与其相对应的旋转定位装夹装置3的侧边分别设有装夹装置导向槽座37A、37B，导向块40A、40B分别通过底座导向槽座螺钉41A、41B及装夹装置导向槽座螺钉42A、42B连接。

所述的多功能旋转装夹仪，其固定底座装置1的两侧边分别设有提手18A、18B。

本实用新型与现有技术相比，结构简单，操作方便，适用范围广的即可多件夹持待加工工件，又具有角度调节功能。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型的固定底座装置1立体结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮齿条动力装置爆炸立体结构示意图；

图5为本实用新型的齿轮齿条动力装置组合立体结构示意图；

图6为本实用新型的旋转定位装夹装置立体结构示意图；

图7为本实用新型的旋转定位装夹装置部分分解立体结构示意图；

图8为本实用新型的夹持工件的侧面立体结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，包括固定底座装置1、齿轮齿条动力装置2、旋转定位装夹装置3；固定底座装置1的一边通过夹紧本体轴36A、36B与与旋转定位装夹装置3的装夹装置连接块35A及35B配合连接。齿轮齿条动力装置2用于推动固定底座装置1与旋转定位装夹装置3绕夹紧本体轴36A、36B转动，设于固定底座装置1内。

如图3所述，多功能旋转装夹仪，其固定底座装置1上设有用于安装齿轮齿条动力装置2的动力腔11、旋转定位装置安装座12A及12B、齿条座13、推动齿轮轴座14、动力轴座15。如图4、图5所示，齿轮齿条动力装置2包括齿条20、推动齿轮21、动力齿轮22、推动齿轮轴23及动力轴24，动力轴24连接有动力装置25。如图6、图7所示，旋转定位装夹装置3包括装夹本体30及多个并排设置的夹装槽31、夹装座32及通过夹紧螺栓34相连的设于夹装槽31内的夹紧片33，装夹本体30的一侧边设有与旋转定位装置安装座12A及12B配合的装夹装置连接块35A及35B。