[实用新型]一种油气藏型储气库注采井完井管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及完井设备领域，特别涉及一种油气藏型储气库注采井完井管柱。

背景技术

天然气从地下开采出来后，需要输送至地面球罐或地下储气库进行集中存储，以便在需要时进行取用。油气藏型储气库，因其储气层的渗透率和孔隙度适中，不易漏气，运行过程中稳定可靠，且造价低廉，所以得到了广泛的应用。而为了向储气层中注入气体，或将天然气从储气层中采出并进行利用，提供一种便于注气和采气的完井管柱是十分必要的。

现有技术提供了一种油气藏型储气库完井管柱，该完井管柱包括：表层套管、技术套管、生产套管、安全阀、滑套、封隔器、密封球、剪切球座、油管。安全阀、滑套、封隔器、剪切球座通过油管顺次连通，形成管柱主体。剪切球座内设置有剪切环，剪切环通过销钉固定在剪切球座的内壁上。封隔器的侧壁上设置有卡瓦，通过卡瓦使封隔器固定在生产套管的内壁上，技术套管、表层套管依次逐层套装在生产套管的外侧，形成完井管柱。使用时，将该完井管柱下入注采井中，使安全阀通过油管连接至注采井口，并使剪切球座位于储气层的上方。向油管中注入压力液，使封隔器对油套环空进行封隔作业。封隔作业完毕后，向管柱主体中投入密封球以打压剪切球座，此时剪切球座中的销钉被剪断，密封球与剪切环落入注采井的井底。完井管柱处于畅通常态，从而使天然气能够顺利注入或排出储气层，实现天然气的存储和取用。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术提供的完井管柱，在解除剪切球座和密封球的密封时，剪切球座和密封球直接掉落进入井底，掉落的瞬间完井管柱内突然泄压，容易使封隔器的卡瓦沿生产套管向上移动，从而对生产套管的内壁造成机械损伤，且容易导致封隔器的封隔失效，不利于后续注气和采气过程的进行。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够避免生产套管机械磨损、防止封隔器封隔失效的油气藏型储气库注采井完井管柱，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种油气藏型储气库注采井完井管柱，所述完井管柱包括：多根油管、井下安全阀、滑套、封隔器、生产套管、技术套管、表层套管、可溶球和球座。所述井下安全阀、所述滑套、所述封隔器、所述球座通过所述油管由上至下顺次连通，并形成管柱主体，且所述井下安全阀顶部设置有所述油管，所述油管连接至注采井的井口。通过所述封隔器将所述管柱主体悬置在所述生产套管的内壁上，并且所述技术套管套装在所述生产套管的外侧，所述表层套管套装在所述技术套管的外侧。所述球座中部设置有与所述可溶球相适配，并且上下连通的球槽。所述可溶球从所述井口的油管进入所述管柱主体，并落入所述球座内封堵所述球槽。

具体地，作为优选，所述完井管柱还包括上流动短节和下流动短节，所述上流动短节的顶部与所述油管连接并导通，底部与所述井下安全阀的顶部连接并导通，所述下流动短节的顶部与所述井下安全阀的底部连接并导通，底部与另一所述油管连接并导通。具体地，作为优选，所述流动短节的侧壁厚度为14.5-17.5mm。

具体地，作为优选，所述球座的底部距离储气层的上边界50-60m。

具体地，作为优选，所述生产套管的底部位于所述储气层下边界以下80-100m处。

具体地，作为优选，所述封隔器为永久式封隔器。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的油气藏型储气库注采井完井管柱，通过将现有技术中的普通密封球替换为可溶球，并将剪切球座替换为与可溶球相配合的球座，通过向油管中注入压井液，使可溶球在压井液中KCl、NaCl等一价或二价金属盐的作用下溶解，从而无需打掉球座即可使管柱主体逐渐解除密封，使管柱主体通过球座的球槽与储气层相连通，以实现注气和采气过程的顺利进行。使用可溶球后，管柱主体逐渐泄压，不会使封隔器的卡瓦突然向上移动，从而使生产套管的管壁免受封隔器卡瓦的损伤，且保证了封隔器的坐封效果，便于后续注气和采气过程的安全进行。同时，与可溶球配合的球座坐封封隔器时无需使用钢丝等作业设备，从而降低了作业风险，提高了安全生产系数。可见，本实用新型实施例提供的油气藏型储气库注采井完井管柱，能够避免生产套管的机械磨损、防止封隔器的封隔失效，且使用方便，适于规模化推广应用。

附图说明