[实用新型]一种可调切削角度的刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械加工的刀具，尤其是指一种可调切削角度的刀盘。

背景技术

目前，机夹式刀粒装于刀盘上进行使用时，由于刀具只能进行一个方向的调节，或者为不可调节方式，实际加工时想要得到一个合理的切削角度，往往需要刀具制造商进行重新制作样品，使得重新制作成本高，制作周期长，即浪费了资源，并且延误了工作的进度。因此有必要提供一种可调切削角度的刀盘。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种可调切削角度的刀盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调切削角度的刀盘，包括圆形刀盘体，圆形刀盘体的上端固定有与数控机床主轴连接的锥形刀柄，所述圆形刀盘体的外圆周对称分布有两个圆形槽，所述圆形槽的两侧对称设置有调节孔，在调节孔内设置有调节螺丝，所述圆形槽内设置有可旋转调整的圆柱基体，所述调节螺丝的末端与圆柱基体的外侧抵接，所述圆柱基体的轴向方向上可拆卸安装有切削刀片。

进一步的，所述圆柱基体上开设有刀槽，切削刀片的后端部插入刀槽中；所述切削刀片的前端设有刀粒焊接位，在刀粒焊接位处焊接固定于切削刀粒。

再进一步的，所述圆柱基体上径向设置有沉头螺丝孔，所述沉头螺丝孔内设置有用于锁紧切削刀片的沉头螺钉。

优选的，所述切削刀片为硬质合金刀片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种可调切削角度的刀盘，将切削刀片安装于圆柱基体上，圆柱基体通过螺纹锁紧方式连接在圆形刀盘体上，当切削刀片旋转调节到想要的角度时，用调节螺丝将圆柱基体固定在圆形刀盘体上。本实用新型有效解决了刀粒因不可调节轴向和径向角度的问题，可快速找到刀具的合理的切削角度。降低了刀具改善的生产成本，大大节约了研发成本和周期。

附图说明

图1为本实用新型一种可调切削角度的刀盘的立体图。

图2为本实用新型一种可调切削角度的刀盘的结构分解图。

在图1至图2中的附图标记包括：

1—圆形刀盘体2—锥形刀柄3—圆形槽

4—圆柱基体5—切削刀片6—刀槽

7—切削刀粒8—沉头螺丝孔9—调节孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种可调切削角度的刀盘，包括圆形刀盘体1，圆形刀盘体1的上端固定有与数控机床主轴连接的锥形刀柄2，所述圆形刀盘体1的外圆周对称分布有两个圆形槽3，所述圆形槽3的两侧对称设置有调节孔，在调节孔内设置有调节螺丝(在图中未标出)，所述圆形槽3内设置有可旋转调整的圆柱基体4，所述调节螺丝的末端与圆柱基体4的外侧抵接，所述圆柱基体4的轴向方向上可拆卸安装有切削刀片5。进一步的，所述圆柱基体4上开设有刀槽6，切削刀片5的后端部插入刀槽6中；所述切削刀片5的前端设有刀粒焊接位(在图中未标出)，在刀粒焊接位处焊接固定于切削刀粒7。

由附图可见，本实用新型将切削刀片5装夹在在圆柱基体4上，圆柱基体4安装于圆形刀盘体1的刀槽6内，由于圆柱基体4可沿着圆形槽3旋转，因此可对切削刀粒7的刃倾角进行调节，进而实现了对切削刀片5的实际切削前后角度进行调节，便于快速找到合理的切削角度。具体的，当切削刀片5调节到想要的角度时，用调节螺丝穿过调节孔9将圆柱基体4固定在圆形刀盘体1上，确认安装完成后，上机进行测试。当切削刀片5被调节到最优的切削角度和状态时，经过分析和测量，重新制作刀具时即可使用该参数进行设计和制造，大大节约了研发成本和周期。

再进一步的，所述圆柱基体4上径向设置有沉头螺丝孔8，所述沉头螺丝孔8内设置有用于锁紧切削刀片5的沉头螺钉(在图中未标出)。通过沉头螺钉锁紧切削刀片5，方便切削刀片5伸出长度的调节，防止在加工过程中出现干涉现象。

优选的，所述切削刀片5为硬质合金刀片。硬质合金刀片具有高硬度和耐磨性，具有较长的使用寿命，不容易损坏。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。