[实用新型]3D打印设备网板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印设备领域，尤指一种3D打印设备网板结构。

背景技术

网板是3D打印工艺中的工作平台，网板在加工过程中会在液态树脂中上下运动，这样就需要树脂能顺畅通过网板，不会引起大的波动和树脂堆积。现有的网板底部的支撑支架为宽边结构，不利于树脂的流动，而且整个网板结构自重大，设备上电机的负荷大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种有利于树脂流动、减少自重的3D打印设备网板结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种3D打印设备网板结构，包括网板、边框支架、中心支架、横支架，所述网板表面设有通孔，所述中心支架两端垂直固定在边框支架内，所述横支架两端水平固定在边框支架内，所述横支架卡接在中心支架上，所述网板卡接在边框支架上表面，所述中心支架与横支架上表面与网板背面接触，所述中心支架与横支架上表面为不连续的窄斜边结构。

具体地，所述边框支架包括上边框架、左边框架、下边框架、右边框架，所述上边框架、左边框架、下边框架、右边框架首尾固定焊接成矩形边框支架。

具体地，所述窄斜边结构之间设有间隙，所述窄斜边结构间隔均匀地设置在中心支架与横支架上表面。

具体地，所述通孔呈矩阵方式排列在网板表面。

具体地，所述网板、边框支架、中心支架、横支架均由不锈钢材料制成，所述中心支架、横支架均与边框支架通过焊接固定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型网板结构包括网板和边框支架，边框支架内固定有中心支架和横支架，网板卡接在边框支架内并与中心支架和横支架的上表面接触，其中，中心支架和横支架与网板背面的接触面采用不连续的窄斜边结构，减少了和网板的接触面积，窄斜边结构之间为间隙，有利于液态树脂的流动，同时也减轻了整个网板结构的自重，减少打印设备电机的负荷。

附图说明

图1 是本实用新型的立体图。

图2 是本实用新型边框支架的立体图。

图3 是本实用新型的正视图。

图4是本实用新型的侧视图。

图5是本实用新型的俯视图。

图6是本实用新型的仰视图。

图7是本实用新型边框支架的正视图。

图8是本实用新型边框支架的侧视图。

附图标号说明：1. 网板；11.通孔；2. 边框支架；21.上边框架；211.上定位孔；22.左边框架；23.下边框架；231.下定位孔；232.矩形凹槽；24.右边框架；25.凹槽；3. 中心支架；4.横支架；5.窄斜边结构；6.间隙。

具体实施方式

请参阅图1-8所示，本实用新型关于一种3D打印设备网板结构，包括网板1、边框支架2、中心支架3、横支架4，所述网板1表面设有通孔11，所述中心支架3两端垂直固定在边框支架2内，所述横支架4两端水平固定在边框支架2内，所述横支架4卡接在中心支架3上，所述网板1卡接在边框支架2上表面，所述中心支架3与横支架4上表面与网板1背面接触，所述中心支架3与横支架4上表面为不连续的窄斜边结构5。

与现有技术相比，本实用新型网板结构包括网板1和边框支架2，边框支架2内固定有中心支架3和横支架4，网板1卡接在边框支架2内并与中心支架3和横支架4的上表面接触，其中，中心支架3和横支架4与网板1背面的接触面采用不连续的窄斜边结构5，减少了和网板1的接触面积，有利于液态树脂的流动，同时也减轻了整个网板1结构的自重，减少打印设备电机的负荷。

具体地，所述边框支架2包括上边框架21、左边框架22、下边框架23、右边框架24，所述上边框架21、左边框架22、下边框架23、右边框架24首尾固定焊接成矩形边框支架2，所述上边框架21、下边框架23两端均设有凹槽25，所述凹槽25位置与网板1侧面相对应。

采用上述方案，通过凹槽25有利于网板1与边框支架2的拆卸。

具体地，所述窄斜边结构5之间设有间隙6，所述窄斜边结构5间隔均匀地设置在中心支架3与横支架4上表面。

采用上述方案，通过窄斜边结构5和间隙6有利于液态树脂的流动。

具体地，所述通孔11呈矩阵方式排列在网板1表面。

所述网板1、边框支架2、中心支架3、横支架4均由不锈钢材料制成，所述中心支架3、横支架4均与边框支架2通过焊接固定。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。