[实用新型]一种钛及钛合金离心铸造工装夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造装置，具体涉及一种钛及钛合金离心铸造工装夹具。

背景技术

钛及钛合金铸件在冷型浇注时凝固得非快，为了解决这个问题，在钛及钛合金液浇注完后，在它冷却凝固前，应使金属液迅速充填铸型型腔，并想法提高金属液中的压力，以获得致密的铸件。为此，经常采用离心浇注。由于离心浇注时铸型要受到离心力和金属液冲刷力的作用，铸型很易损坏。因此，在离心浇注前必须把铸型装配、固夹好，防止铸型在离心浇注过程发生损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种钛及钛合金离心铸造工装夹具，能够实现中心浇道的反复利用；在离心浇注过程中与铸型和离心盘成一整体旋转，不致发生分离。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种钛及钛合金离心铸造工装夹具，包括浇注装置和铸型，所述的浇注装置侧面与若干铸型固定连接并安置于离心盘上；所述的浇注装置与离心盘通过固夹夹具固接，在离心浇注过程中浇注装置、铸型和离心盘成一整体旋转；所述的浇注装置包括上部分的圆锥体及圆锥体下端的定位台，所述的定位台与圆锥体连接处外周设有凸缘；所述的浇注装置内腔分为圆锥体内的上浇道、定位台内的底浇道以及定位台侧面的过渡连接浇道；所述的上浇道和底浇道相连通，所述的铸型内腔通过过渡连接浇道与浇注装置内腔连通。

所述的固夹夹具包括四边形的顶板、底板，以及螺杆；所述的顶板中心开设圆孔，所述的圆孔穿过浇注装置的圆锥体套设在定位台凸缘上，所述的定位台底部坐设在底板上；所述的顶板、底板均在四个角设有开孔，并在开孔内穿过螺杆，所述的螺杆底部固定在离心盘上。

所述的螺杆上端设有插孔，斜铁片穿过插孔起紧固作用。斜铁在夹具安装过程中起着非常重要的紧固作用，其特点是安装时敲击斜铁，越敲越紧，是螺栓不能替代的，而且组装、拆卸方便。

所述的底板中心加工一小突起，以便中心浇道的底浇道定位。

在所述的铸型后部设有后档板，防止离心时铸型后退；所述的后档板上部开孔，并设有拉杆，所述的拉杆穿过对称的两块后档板的上部开孔，拉杆端部通过斜铁片紧固；所述的后档板下部开孔，并通过螺栓固定在离心盘上；在后档板内侧垫有铁板。

所述的铸型侧面还设有侧挡板。

所述的拉杆采用Ø15~20mm的钢筋，长度根据离心盘直径确定，拉杆两端各开一个3~4mm的长方形沟孔供插斜铁片。

所述的定位台为四方形、六边形或八边形，由所连接的铸型数目而定。

所述的顶板厚度δ=20~25mm，所述的定位台高度3~5mm。

所述的浇注装置和铸型之间可拆卸连接。

本发明的装置组装时，待浇注的铸型定位、装配、固夹好后，铸型两边与离心盘接触处应塞上锲铁，并点焊牢靠；再在每个铸型的两边装上侧档板；最后拧紧后档板的螺栓顶紧铸型，为防止顶坏铸型，在后档板内侧垫上两块铁板。

有益效果：

本发明进行浇注装置和铸型时，铸型对称放置，根据中心浇道侧孔（过渡连接浇道的出口）数量不同，单次可安装2、4、6、8件铸型，安装铸型数量灵活。本发明采用离心浇注的方法，能够提供金属液相对于重力浇注更大的充型压力（≥0.12MPa），金属液力求在最短时间内以最大压力冲入型腔，有效复制型腔。本发明能够实现中心浇道的反复利用；铸型分体涂挂、组装数量灵活。并设置斜铁，固夹牢固，使中心浇道与离心盘固接牢靠，在离心浇注过程中与铸型和离心盘成一整体旋转，不致发生分离，确保浇注出完好、高质量的铸件。

附图说明

图1：离心浇注时铸型的装配和固夹结构示意图。

图2：浇注装置内腔的结构示意图。

图3：图2的A-A剖视图一。

图4：图2的A-A剖视图二。

图5：浇注装置与离心盘固接结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种钛及钛合金离心铸造工装夹具，包括浇注装置1和铸型2，所述的浇注装置1侧面与若干铸型2固定连接并安置于离心盘3上；所述的浇注装置1与离心盘3通过固夹夹具固接，在离心浇注过程中浇注装置1、铸型2和离心盘3成一整体旋转。

所述的浇注装置1包括上部分的圆锥体4及圆锥体下端的定位台5，所述的定位台5与圆锥体4连接处外周设有凸缘6；所述的浇注装置内腔分为圆锥体内的上浇道7、定位台内的底浇道8以及定位台侧面的过渡连接浇道9；所述的上浇道7和底浇道8相连通，所述的铸型内腔通过过渡连接浇道9与浇注装置内腔连通。