[实用新型]一种导布锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及染整设备领域，具体涉及一种用于织物染色机喷嘴前的导布锥装置。

背景技术

一般的高温液流染色机均包含喷嘴、导布管及储布槽等主要结构。织物在染色机内头尾相接形成布绳，织物经由喷嘴带动及染色后落入储布槽中，而染色机处理的织物长度一般比储布槽长，所以织物于储布槽内一般形成堆积的形态。堆积的织物于储布槽内受织物自身的重量所挤压并推进，织物由储布槽一端被提升并导入染色喷嘴之中，继而进入导布管，重回掉落到储布槽的另一端形成堆积，然后开始另一个循环。

织物由水泵提供的高压水流带动运行，循环水泵输送至染色喷嘴的水压及流量对织物产生推进力，并沿导布管方向推进，喷嘴方向与导布管方向一致，而与织物于储布槽运行的方向相反，织物在染布机内循环行走并进行染色。织物运行速度加快可增加布绳于染色机内循环染色的次数，提高染液泳移并达到更佳匀染效果。

然而，上述的系统却存在一些隐患，当高压水流带动织物运行时，由储布槽导入至导布管产生了织物运行180度的转向，织物纤维组织容易因剧烈的摆动或撞击导致组织移位,产生布面出现裂纹的状况。染布厂一般的做法是在织物染色后，安排染厂工人找出织物纤维移位的位置，并用手把移位修正。染布厂内的织物长度一般都十分冗长，工人逐一把织物上的移位修正会花费大量时间，增加染布厂所需的人手。除此之外，织物在导布管内行走时依赖水喷嘴喷射出的高流量水压带动织物，当染布机使用导布管水平放置或向上斜的布置时，织物在导布管内要克服导布管的摩擦力，这会导致织物在导布管内行走时拉力不足，减慢织物在导布管内行走的速度，令染色时间加长，更甚至会增加堵布的风险。

发明内容

本实用新型旨在弥补现有织物染色机的不足，减少织物于染色时产生的裂纹及织物组织移位。为解决上述问题，本实用新型通过使用一个设于喷嘴前的导布锥向经过的织物持续喷水以加重织物的重量，避免裂纹产生及织物组织移位。

具体来说，本实用新型所述的导布锥，位于织物染色机的储布槽与喷嘴罩之间，所述的导布锥及喷嘴罩分别与喷嘴相连，导布锥位于喷嘴罩入口前，导布锥由回路喉路构成，回路喉路上设有多个喷射孔，回路喉路的一端为进水口。回路喉路向在导布锥内经过的织物持续喷淋染液。

进一步的，所述导布锥由回路喉路围成环状。

所述导布锥可以是方形、圆形、同心形或偏心形的不规则形。

进一步的，所述喷嘴罩入口形状为圆角方形。

进一步的，所述多个喷射孔的喷射方向不同，可向360°喷射。

进一步的，所述回路喉路的数目为一个以上。

本实用新型所述的导布锥装置，于织物发生剧烈的摆动或撞击之前预先喷淋织物，使到织物更湿润，并可加重织物自身的重量，理顺织物进入染色喷嘴前的行布状态。导布锥持续向织物喷水能够加重织物自身的重量，令织物由储布槽吸入喷嘴时的速度减慢，避免织物因织物组织移位而出现裂纹。

附图说明

图1是本实用新型申请实施例的结构示意图;

图2是本实用新型申请实施例的回路喉路的示意图;

图3是本实用新型申请实施例安装在染色机上的示意图;

其中，1为进水口、2为导布锥、3为喷嘴罩法兰、4为喷嘴罩、5为喷嘴、6为储布槽、7为导布管、8为喷射孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型申请所述的技术内容进行非限制性地说明。

如图1-3所示，本实用新型申请所述的导布锥2与喷嘴罩4相连，导布锥2由进水口1供水，在回路喉路上设有多个方向不同的喷射孔8，喷嘴罩4上的喷嘴罩法兰3与喷嘴5相连，而喷嘴5则连着导布管7。

根据本实用新型的一个最佳实施例，在染色机中，导布锥2在喷嘴罩4之下，安装于染缸入口，接近缸顶位置，喷嘴罩4后装有喷嘴5，喷嘴5与导布管7相连。喷嘴5入口部分形状为圆角方形，由不锈钢制成，喷嘴5入口前设有一个导布锥2，导布锥2由回路喉路围成环状，在本实施例中为一个偏心形可喷射染液的装置，导布锥2由一条回路喉路组成，喉路上有多个喷射孔8向在导布锥2内经过的织物持续喷淋染液。导布锥2于织物发生剧烈的摆动或撞击之前预先喷淋织物，使到织物更湿润，并可加重织物自身的重量，理顺织物进入染色喷嘴前的行布状态。织物经导布锥喷淋后会被吸入染色喷嘴进行染色，继而进入导布管，然后落入储布槽中。织物被自身重量所挤压并推进到储布槽的另一端，然后开始另一个循环。