[实用新型]湿法水刺专用锥形涡轮分散器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够有效地将浆料中的纤维团分解成单根纤维的湿法水刺专用锥形涡轮分散器，属锥形涡轮纤维分散器制造领域。

背景技术

在湿法水刺工艺中，由于纤维分散一般采用搅拌的形式，2-10mm左右长度的纤维可以顺利均匀分散，而10mm以上的纤维在搅拌的过程中，或者由于流送管道的毛刺而挂浆，这些情况都容易使分散的纤维形成絮聚的纤维团，也有形成缠结的纤维结。细旦的或者有卷曲的纤维，则更易形成纤维结。这些纤维团经过流送分布上网成形时，就以大大小小的棉块的形式随机地出现在纤维网上，经水刺固结后在产品上形成凸起的棉块或者棉点，影响产品外观质量和使用舒适性。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够有效地将浆料中的纤维团分解成单根纤维的湿法水刺专用锥形涡轮分散器。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，采取外部切向进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的结构设计。轻杂质（小的棉块）与浆料中的空气自然升到顶部排汽口排出，重杂质（大棉块）一进入机体即可沉降到底部排出。这样设计的目的在于：絮聚的纤维团在转子的旋转作用下大部分能够解体为单根的纤维，随同分散均匀的纤维悬浮液一同经过筛鼓的筛缝进入下一环节，未解体的纤维团和缠结的纤维结则由于槽缝尺寸的限制，被阻挡在筛鼓内，最终形成杂质从下部排渣口排出。

技术方案：一种湿法水刺专用锥形涡轮分散器，筒体内下部装有传动装置，位于传动装置上的主轴上装有旋翼转子，旋翼转子上套有筛鼓，上盖位于筒体上端口。

本实用新型与背景技术相比，一是能有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；二是防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是湿法水刺专用锥形涡轮分散器的结构示意图。

图2是图1中筛鼓分解出的示意图。

图3是图1中旋翼转子的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种湿法水刺专用锥形涡轮分散器，筒体1内下部装有传动装置2，位于传动装置2上的主轴6上装有旋翼转子3，组装后严格校正平衡，使旋翼转子在高速旋转时不产生振动。旋翼转子3上套有筛鼓4，上盖5位于筒体1上端口。传动装置：包括电机、皮带轮、v型带、皮带张紧装置、主轴及轴承。筒体1由传动装置安装筒体和旋翼转子安装筒体构成，且旋翼转子安装筒体下端与传动装置安装筒体上端贯通。传动装置安装筒体直径大于旋翼转子安装筒体直径。旋翼转子3由旋翼31和转子33构成，转子上装有3-4个旋翼。转子的轴套上端口设有轴套盖34，转子上端口设有端盖35且用于防止浆料的进入。旋翼转子3安装在主轴上，旋翼31通过丝杆32安装在转子33上，旋翼通过丝杆32与筛鼓的间隙可以调整。转子33的面为锥形涡轮面，转子33轴孔为锥度孔。筛鼓为筒形筛且筛鼓中的精筛筛缝的形状为槽形，槽缝宽度0.2～2mm，长度为20～100mm，槽缝间距为30～150mm。筒体1外部设有切向进浆管，筒体中部设有出浆管，上盖设有排汽口及冲洗水口。其湿法水刺专用锥形涡轮分散器用于分散纤维团浆料的方法，含有絮聚纤维团的浆料从位于筒体1外部的切向进浆管进入，进到旋翼转子安装筒体内的絮聚的纤维团在旋翼转子3的旋转下大部分解体为单根的纤维，分解后的单根纤维随同分散均匀的纤维悬浮液一同经过筛鼓4的筛缝进入下一环节，未解体的纤维团和缠结的纤维结由于受槽缝尺寸的限制被阻挡在筛鼓内，最终形成杂质从筒体下部的排渣口排出。

实施例2：在实施例1的基础上，筛鼓为粗筛转子时采用鼓式外装旋翼结构，并校正动平衡，这种结构可防止杂质缠绕转子影响设备正常工作。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。