[实用新型]一种辊压式制粒机的辊压筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊压制粒领域，尤其是一种辊压式制粒机的辊压筒。

背景技术

制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。在制药、化工、食品工业广泛应用。主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。现在的制粒机由于其结构设计的缺陷在制粒机的表面上制成的颗粒不易脱落，造成制粒槽堵塞。不利于制粒机的持续使用。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种辊压式制粒机的辊压筒，本结构简单，能够通过升降压的控制实现制粒槽内的防堵塞，而且通过该防堵塞结构的设计，能够降低制粒的原材料干湿度或粘稠度的限制，其对制粒用的原料粉末的要求更低，降低了原料粉末的处理成本。该结构通过挤压制粒槽实现防堵塞，并且在制粒槽不具有通孔，有效的防止制粒槽内通孔的堵塞，该结构能够有效利用弹性部进行推压，从而方便实现堵塞的制粒槽的清理，从而保证防堵塞效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种辊压式制粒机的辊压筒，包括筒体，筒体的外表面设有制粒槽，在制粒槽的底部上设有弹性部，弹性部的下侧具有缓冲腔，缓冲腔连通增压腔并与筒体外密封隔离，增压腔增压可使弹性部挤压制粒槽。该结构通过挤压制粒槽实现防堵塞，并且在制粒槽不具有通孔，有效的防止制粒槽内通孔的堵塞，该结构能够有效利用弹性部进行推压，从而方便实现堵塞的制粒槽的清理，从而保证防堵塞效果。

进一步，缓冲腔的侧壁具有凸起，该凸起用于防止缓冲腔的相对侧壁粘连。该凸起的结构更为简单，使用更为方便，提高空间利用率，降低成本。

进一步，在相邻凸起之间的缝隙处设置有通孔，缓冲腔通过该通孔连通增压腔。通过通孔的设计实现气流的通畅，从而有效保证气压的传递，并且能够有效简化结构实现结构的可用性和可操作性。

进一步，筒体内中空并设置有压力机构，压力机构用于挤压增压腔。压力机构的设计，用于挤压增压腔，通过简单的机械设计，实现本方案的执行，能够保证结构的简单执行，能够简化结构，降低设备使用、维修和生产的成本。

进一步，压力机构包括活塞、偏心轮、及连接杆，活塞与增压腔的侧壁密封配合，偏心轮偏心于筒体且与筒体同转速转动，活塞通过连接杆与偏心轮连接；偏心轮转动时推动或拉动活塞使增压腔内增压或减压。该结构的压力机构结构简单，设计方便，使用寿命长，气压控制简单，增压或减压达到的上下限值较高，能够方便的实现增压腔内的压力控制。

进一步，增压腔的外壁采用弹性的密封罩，压力机构包括偏心于筒体的挤压轮，挤压轮挤压该密封罩使增压腔内增压，密封罩脱离挤压轮后，密封罩在弹性作用下复原使增压腔内减压。该结构的密封罩的设计能够简化结构，方便于设备的维修与替换，有效降低结构的成本，方便于结构的拆装，保证结构的可用性和推广性。

进一步，其防制粒槽堵塞的方法为：

步骤1：制粒槽随筒体转动，制粒槽挤压制粒完成后，增压腔逐渐增压，弹性部变形挤压制粒槽，同时，弹性部将制粒槽中未脱落的物料颗粒推出；

步骤2：物料颗粒推出后，随筒体转动，活塞逐渐远离制粒槽使增压腔内降压，直至增压腔中的压力降为负压；

步骤3：增压腔经减压后，再组件升压，当升压至大气压时，制粒槽进行二次挤压制粒。

该方法通过增压腔升压使弹性部挤压制粒槽，或者增压腔降压为负压使弹性部复原，保证弹性部在制粒前能够制粒槽的完整性，并且能够有效的推出物料颗粒，防止物料颗粒的堵塞制粒孔。

进一步，其防堵塞的方法为：

步骤1：在增压腔的气压为标准大气压时，制粒槽挤压制粒，完成后，活塞靠近制粒槽使缓冲腔和增压腔升压，同时弹性部挤压制粒槽并推出制粒槽中未脱落的物料颗粒；

步骤2：缓冲腔和增压腔升压至30-45pa后，活塞逐渐远离制粒槽并使缓冲腔和增压腔降压，当缓冲腔和增压腔降压至-60～-80pa后，活塞再次靠近制粒槽，直至增压腔升压至标准大气压，然后制粒槽进行二次挤压制粒。