[实用新型]一种金属带材拉槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属带材镶嵌复合的技术领域，尤其涉及一种金属带材拉槽装置。

背景技术

随着电力、冶金、化工、石化等行业的发展形成很大的市场，复合带材将逐步取代目前大量使用的单一金属带材。市面上纯金属带材是由铜、银等贵金属材料制备而成，由于贵金属材料价格较高，不利于其推广应用，采用传统的热轧方式会使得成本急剧上涨。目前，在带材上开设槽体，在槽体中嵌入另一种材料的带材，能替代传统的纯金属带材，同时也保持了纯金属带材的优良性能，又在很大程度上节约了成本。然而，现有开槽方式存在的开槽效率慢，基材材料利用率低等不足，如何提高带材的开槽效率和基材材料利用率是我们急需解决的难题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属带材拉槽装置，该装置是用于贵金属与廉金属的镶嵌复合，具有生产效率高、无基材碎屑、材料利用率高、后续清洗简单的优点，且采用该装置开设的槽体能提升带材交界处的复合强度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种金属带材拉槽装置，其特征是，包括带材放卷装置、带材收卷装置和设置在带材放卷装置与带材收卷装置之间的轧机；所述轧机包括机架，机架顶部设有电动压下装置，机架内设有四个位于同一垂直平面内的轧辊，四个轧辊是由上支承辊、下支承辊和设置在两个支承辊之间的上工作辊和下工作辊组成，其中，上工作辊与上支承辊接触，下工作辊与下支承辊接触；所述上工作辊的表面沿上工作辊的周向设有凸出部，凸出部的自由端设有第一倒圆角结构，凸出部的另一端设有第二倒圆角结构。

优选的，所述凸出部设置在所述上工作辊的中间位置。

优选的，所述带材放卷装置与所述轧机之间设有平整机。

优选的，所述带材放卷装置与所述平整机之间设有板形控制器。

优选的，所述板形控制器包括导带托轮和导带压轮，导带压轮设置在靠近所述轧机的一侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的带材拉槽装置，该装置是用于贵金属与廉金属的镶嵌复合，具有生产效率高、无基材碎屑、材料利用率高、后续清洗简单的优点，凸出部上设置倒圆角结构，能提升带材交界处的复合强度。

附图说明

图1为本实用新型拉槽装置的示意图。

图2为本实用新型工作辊的示意图。

图3为图2中A的放大图。

图中：

1、带材放卷装置；

21、机架；22、上支承辊；23、上工作辊；24、下工作辊；25、下支承辊；26、电动压下装置；231、凸出部；232、第一倒圆角结构；233、第二倒圆角结构；

3、带材收卷装置；

4、带材。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1

图1-3所示，一种金属带材拉槽装置，包括带材放卷装置1、带材收卷装置3和设置在带材放卷装置1与带材收卷装置3之间的轧机；所述轧机包括机架21，机架21顶部设有电动压下装置26，机架21内设有四个位于同一垂直平面内的轧辊，四个轧辊是由上支承辊22、下支承辊25和设置在两个支承辊之间的上工作辊23和下工作辊24组成，其中，上工作辊23与上支承辊22接触，下工作辊24与下支承辊25接触；所述上工作辊23的表面沿上工作辊23的周向设有凸出部231，凸出部231的自由端面设有第一倒圆角结构232，凸出部231的另一端设有第二倒圆角结构233，凸出部231上设置倒圆角结构可实现槽圆角设计，进而提升带材交界处的复合强度。其中，凸出部231设置在所述上工作辊23的中间位置。

本实用新型的工作原理：

当该装置工作前，先将带材放卷装置1上的部分带材4经轧机后缠绕在带材收卷装置3上，通电后，通过机架21顶部的电动压下装置26调节上工作辊23和下工作辊24之间的距离，然后上工作辊23和下工作辊24之间相对旋转使带材4前进，同时位于上工作辊23和下工作辊24之间的带材4受到上工作辊23和下工作辊24的挤压作用，上工作辊23上的凸出部231使带材4产生塑性变形，形成一个挤压槽。

进一步，所述带材放卷装置1与所述轧机之间设有平整机；带材放卷装置1与所述平整机之间还可以设置导带托轮和导带压轮，在加工过程中，带材4依次穿过导带托轮、导带压轮和平整机，然后进入轧机进行开槽加工。设置导带托轮、导带压轮和平整机能使加工的带材4表面平整，进而使带材4上的挤压槽的壁厚均匀。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。