[实用新型]一种将竹篾弯曲成圆弧形的自动成形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将竹篾弯曲成圆弧形的设备，具体地说，是一种将竹篾弯曲成圆弧形的自动成形设备。

背景技术

人们在制作绣花竹绷圈、刺绣竹绷圈、以及竹制工艺品时所需的圆弧形或者圆圈形框架，需要将竹篾片弯曲成圆弧形或者圆圈形。现有技术的制作办法：是人工先将竹篾片弯曲成圆弧形或者圆圈形，然后进行干燥定形处理。不足之处在于：费工、费时，效率低下，很难实现形状标准的统一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种将竹篾弯曲成圆弧形的自动成形设备，即能极大地减少用工、用时，提高加工效率，容易实现形状标准的统一，还能够将竹篾片弯曲成圆弧形或者圆圈形、干燥定形处理一次完成。

本实用新型将竹篾弯曲成圆弧形的自动成形设备的技术方案，包括机架，其机架内设有鼓风机、电机、减速箱，其电机设有传动带连接着减速箱，所述机架上安装着传动架、固定架和支撑架；所述传动架安装着主动轴和被动轴，所述主动轴的一端安装着主动齿轮、第一传动链和第二传动链；所述主动齿轮与被动轴一端的被动齿轮啮合；所述主动轴的另一端安装着下压轮，所述被动轴的另一端安装着上压轮；所述支撑架活动地安装着出料筒，所述出料筒内安装着成形筒；所述成形筒的后端部固定在固定架上，所述成形筒设有螺旋形突起和螺旋形成形槽；所述第一传动链连接着减速箱；所述第二传动链连接着出料筒，所述出料筒设有进篾口。

所述螺旋形突起和螺旋形成形槽设置在成形筒的后部，所述成形筒的前部与出料筒之间形成出料腔，所述成形筒的前部设有多个出风孔。

所述上压轮、下压轮处设有导篾架，所述导篾架设有导篾槽和送篾槽。

所述成形筒内设有电阻丝和出风腔。

所述送篾槽与进篾口相对应。

所述出风腔的前端封闭、后端与鼓风机的风管相通。

本实用新型将竹篾弯曲成圆弧形的自动成形设备的有益效果在于：即能极大地减少用工、用时，提高加工效率，容易实现形状标准的统一，还能够将竹篾片弯曲成圆弧形或者圆圈形、干燥定形处理一次完成。

附图说明

图1是本实用新型将竹篾弯曲成圆弧形的自动成形设备的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中沿A-A切面的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型将竹篾弯曲成圆弧形的自动成形设备作进一步详细描述。

图1、图2、图3所示的本实用新型将竹篾弯曲成圆弧形的自动成形设备，包括机架1，其机架1内设有鼓风机2、电机3、减速箱4，其电机3设有传动带5连接着减速箱4，所述机架1上安装着传动架12、固定架9和支撑架13；所述传动架12安装着主动轴29和被动轴30，所述主动轴29的一端安装着主动齿轮31、第一传动链6和第二传动链14；所述主动齿轮31与被动轴30一端的被动齿轮15啮合；所述主动轴29的另一端安装着下压轮27，所述被动轴30的另一端安装着上压轮11；所述支撑架13活动地安装着出料筒16，所述出料筒16内安装着成形筒20；所述成形筒20的后端部固定在固定架9上，所述成形筒20设有螺旋形突起22和螺旋形成形槽21；所述第一传动链6连接着减速箱4；所述第二传动链14连接着出料筒16，所述出料筒16设有进篾口18。

所述螺旋形突起22和螺旋形成形槽21设置在成形筒20的后部，所述成形筒20的前部与出料筒16之间形成出料腔23，所述成形筒20的前部设有多个出风孔24。

所述上压轮11、下压轮27处设有导篾架10，所述导篾架10设有导篾槽17和送篾槽28。

所述成形筒20内设有电阻丝25和出风腔26。

所述送篾槽28与进篾口18相对应。

所述出风腔26的前端封闭、后端与鼓风机2的风管7相通。

使用时，启动鼓风机2、电机3、电阻丝25，出料筒16按图3中箭头方向旋转。

将竹篾片放入导篾槽17，通过上压轮11、下压轮27的滚压推力，然后经过送篾槽28、进篾口18进入螺旋形成形槽21。后续的竹篾片通过上压轮11、下压轮27的滚压推力向前推送、出料筒16按图3中箭头方向旋转带动，竹篾片经过螺旋形成形槽21进入出料腔23，出风孔24输出热风将出料腔23中的竹篾片干燥定形为螺旋形状态，从出料腔23输出，经过剪切即可成为绣花竹绷圈、刺绣竹绷圈、以及竹制工艺品所需的圆弧形或者圆圈形框架。